5s生产如何管理运营

　　5S管理起源与日本，适用于现代生产制造型企业，5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养。5s指在生产现场对人员、材料、机械、方法进行有效管理。在管理中改善现场环境的质量和提高员工的思维方法。如何让5S管理更人性化?我认为，首先应该提高全员的认知，认识到5S带来的各种好处以及便利，此次，改变员工的工作观念，由我要求做，变成我想去做。只有这样才能实现工具使用价值的最大化。思维决定行为，认知决定方法论。只有大家理念一直，行动才会保持一致。

　　5S是指在生产现场中对人员/机器/材料/方法进行有效管理的一种管理办法。 5S管理元素包含了生产现场管理5要素(人，机，料，法，环)中的四个，所以可以说生产现场5S的水平是制造管理水平的直接体现。

　　再分三块来回答;

　　1，实施5S管理有哪些好处，解决什么问题;

　　2，如何有效的推进5S管理;

　　3，实施5S管理成功的关键因素。

　　一，实施5S管理有哪些好处;

　　从问题出发。我们是否遇到过下面的问题?急要的东西找不到;东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间;每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻;制订好的计划，事务一忙就“延误”了;参观客户工厂时感觉脏烂差，工厂不正规，产品质量得不到保障?不一一举例了。5S能有效解决上面问题。总的来说5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大作用。

　　其次，高水平的5S现场管理对一线员工遵守规章制度、重视执行力、承担责任有着潜移默化的影响，方便员工管理。

　　再次，现场5S管理是生产改善中最容易在短时间来出成绩的地方，直观效果明显，所以常被空降的生产领导推行。

　　二，如何有效推进5S;

　　5个S分别指，整理/整顿/清扫/清洁/素养。前两个S是5S推行中的重中之重，决定整个5S活动最终能达到一个什么样的现场效果。后3个S概括来讲就是将前2个S做出来的效果形成制度，将成果保持下去。

　　所以开展5S运动，先要开展2S。怎么做?

　　第1个S，整理

　　来看定义，区分必需品与非必需品，非必需品清除掉或进行合理处理 。其目的是腾挪空间，将物品按使用频率进行划分。

　　如何做?第一步，区域责任人划分，确保无管理死角;二，列出所有物品清单;三，按使用频率划分物品;四，处理不需品。五，形成制度

　　重要的话说三遍。按步骤推行是成功的关键，第2遍，第3遍。

　　现场清理出多少不需品是衡量整理活动执行彻底与否的关键指标

　　整理活动做后面可以延伸做“物料放置最优方案"