精益生产咨询辅导

　　精益生产咨询服务规范(规范化+订制化)：

　　1、第一环节：早期沟通交流

　　派遣具备多年精益咨询工作经验的老师，根据对公司的拜访，谈话，在充分掌握公司的要求的基本上制定下一步工作规划。

　　2、第二环节：项目调查

　　根据老师在公司现场1-3天的调查，应用精益生产&IE及科学研究的工具，根据深层次当场实地考察、调查问卷、查看材料、经典案例等找到企业运营管理中存在的不足以及造成的缘故，量身定做科学研究的、行之有效的精益生产系统软件解决方法，并根据新项目论文答辩的方式达成协议。

　　3、第三环节：示范线的制作

　　根据咨询团队与企业管理团队2-3个月的时间，在现场搭建精益示范线，且咨询团队与企业管理人员同吃、同住、同劳动并指导、监督方案的执行，从而使企业所有人员体会到精益生产给企业及个人带来很大的变化的同时也达到对咨询团队的认可。

　　4、第四环节：根据示范线的取得成功，进行厂区的全面推广;

　　4.1搭建公司的精益生产文化;

　　4.2变化公司的精益生产方式，提高效率，减少交货期，提高质量，提高团队的凝聚力、信任感。

　　平均生产量提高30%，库存量减少30%，交货期减少30%，人均产值提高20%，企业总面积产出率提高20%，急单查询率减少30%

　　一个企业的老板，总经理，运营副总，流程改善专家，工艺工程师，生产领班。每个人学习精益的目的都是不一样的，那么学习的方法也是不一样的。当然，我认为要成为一个精益专家，抱着这样目标去学习的人，应该需要更系统的学习方法。

　　1. 先从简单的入手：买几本入门书先看看，《改变世界的机器》必须看的，这是精益界公认的第一本书，看看为什么会出现精益，精益主要用在什么地方等等;《精益思想》必须看的，我认为这是最经典的一本书，这本书第一次提出精益的5条原则，并深入阐述了一下;当然中间可以穿插一些趣味性的书籍，比如《金矿》等也有裨益。

　　2. 深入一些：目前有些精益前辈在线上都有课程，有些是公益的，有些是收费的。可以下载下来听听这些前辈是怎么认识精益，实践精益，总结精益的。这里，不建议到处听，看上去挺广博的，但有时候会让新人迷惑，因为精益虽然有共性的东西，但也是分“门派的”，按住一个去听，去学习，没错。

　　3. 再深入一些：精益是理念，也是方法论。学习精益一定要学习精益的方法工具，可以自学，但推荐去专业的机构参加培训。以下是一些常用的精益工具，至少要精通三分之一，实践三分之二，了解三分之三。

　　4. 充分实践：没有实践的理论是灰色的，学习的本质也是为了实践，只有实践了才能真正掌握。不是任何人都有实践的机会，因为精益是变革，变革就有风险，所以你要珍惜任何一次实践的机会。通常实践要从易到难(风险从小到大)：比如5S，可视化，防呆，标准作业，看板，拉动。这个顺序比一开始就拉动要好的多。

　　5. 去培训别人：最好的学习就是去培训别人。为了不让自己在讲台上出丑，你真的实践“台上一分钟，台下10年功”，你得反复推敲自己的逻辑，你得既知其然，也要知所以然，你还得从实践中得到细节知识。但总之，当你可以培训别人了，把别人教会了，你就真正掌握了。