只需5步实现车间整洁有序

车间的整洁有序是生产过程中必不可少的环节，精益生产管理咨询公司是如何辅导企业的？通过5S6S管理咨询的实践，我们发现只需要5个步骤，即可让车间变得整洁有序。

第一步 整理（SEIRI）。在整理阶段中，需要将车间内杂乱无用的物品清理出去。这些物品可能是破损或已经不再使用。对车间内的设备和工具进行分类，将需要的工具归类放置到指定的位置上。

第二步 整顿（SEITON）。根据工作需要，摆放工具和设备应该随手可得。在整顿阶段中，我们需要确保所有在车间内的设备和工具都归类清晰，随手可得，并且摆放合理。培养员工的良好习惯可以让工具回归到其正确的位置上，再次保证工作场所的整洁。

第三步 清洁（SEISO）。车间每日的清洁不仅可以保证员工的劳动精神，还可以防止不必要的意外事故。车间清洁可以简单的清扫地面，擦拭机器设备和工具，以及抛弃不必要的杂物。清洁车间可以缩短生产班次之间的过渡时间，提升生产效率。

第四步 清理（SEIKETSU）。在车间内打造出稳定的生产流程，员工需按照标准操作流程进行生产作业。清里阶段主要是针对人员的日常管理，如确保所有操作流程都符合规定，制定操作规程，制定操作标准，培训员工，以及定期复盘生产流程，以此提高生产效率和生产质量。

第五步 自我改善（SHITSUKE）。整洁有序的车间不是一次性完成的，需要不断地进行自我改善。自我改善需要建立一个由所有员工组成的团队，进行自我发现、自我批评和自我纠正。需建立一个定期开会的机制，让其他人了解改善过程的情况，并进行协助。

综上所述，通过以上5个步骤，我们可以实现让车间变得整洁有序的目标。5S6S管理咨询服务可以帮助企业实现较快较好的行动。咨询详情请点击。