5S与安全生产 携手共进，共创辉煌

        5S与安全生产 携手共进，共创辉煌

        安全生产一直是企业和员工的共同责任，而5S作为“精益生产”的基石，也是企业实施安全生产的重要手段之一，5S培训可以提高产品质量,降低乃至消除不合格品率，5S管理是日本企业家野口英世（Sakichi Toyoda）口中的“五项基本规则”，它是源于日本的一套高效的改善企业现场管理的方法。从名称来看，5S 其实是五个日语单词的首字母 整理(SEITON)、整顿(SEIRI)、清洁(SEISO)、清扫(SEIKETSU)、纪律(SHITSUKE)。

        整理(SEITON) 是指把必要的工具之类的设施设备用处、数量加以明确，在以后取得容易工作环境的同时防止缺品、过剩等造成浪费与延误。它在安全生产中的应用是将工作场所物品规划归类，避免物品混乱，保证物品摆放的安全性。

        整顿(SEIRI) 是指废旧物品或者用不上的物品通过分类处理预防浪费情况的发生，保持工作环境清洁美观，同时有助于事故的预防。

        清洁(SEISO) 是指保持设施、设备、地面，工作台、橱柜等容易积存污物的地方及时清洁，增强干劲及改善工作环境。对于安全生产而言，清洁能保证员工工作环境的整洁和安全，同时预防因地面滑 而发生的工伤事故。

        清扫(SEIKETSU) 是指采取对废品、污染、缺陷、障碍物的最佳预防方法，使**情况公开化并能及早消除它。因此可将**情况改为正常状态，保证安全事件的预防和稳定的生产流程。

        纪律(SHITSUKE) 是指进行整顿、整理、清洁、清扫的过程中，要形成工作纪律，让员工培养遵纪守法的好习惯。在安全生产中，员工的操作行为习惯至关重要，因此要建立员工的纪律感，确保操作行为的连续性，从而保证了安全生产。

        5S管理的目的是简化作业步骤、减少生产时间、节约资源、提高效率、优化工艺、降低成本，同时确保企业安全生产，并能保持长期改善的趋势。相信在未来的日子里，5S以其很好的管理效果和安全生产的应用，必将在生产管理中大放异彩。

        在实践落实5S的过程中，我们发现5S与安全生产有很大的关联性，它可以从几个方面来看

        首先，通过5S管理，可以将生产现场的种种隐患消除于未然，防范人身意外伤害、财产险情、生产生命危险等，从而保证生产过程的平稳进行。

其次，在5S管理中，保持工作场所的整洁和清爽能够使员工在工作中心情愉悦，充满活力，提高工作效率，从而更好地完成各项任务，减少操作失误，防止因操作失误所引发的意外事故。

最后，5S管理能够培养员工具有高度的安全意识，做到安全生产毫不放松，乃至于将安全意识融入到日常工作中去。每个员工都应该牢记“安全第一”的信念，提高自身的安全防范意识，防止不必要的安全事故的发生。

总之，5S与安全生产密切相关，并且具有相互促进的作用。只有加强5S管理，并结合安全生产，真正将5S运用到生产中，才能够从根本上提高企业的生产效率和安全生产水平，让企业在竞争激烈的市场中发展壮大。