5S管理 从整理到标准化再到自律

5S管理是一种精益生产的管理方法，它是从日本提出的一种精益生产的工具和方法，精益生产指特别的生产组织、管理方式精益生产有两大特征；它的主要目的是提高工作效率、减少浪费、提高质量、改善工作环境、提高安全。5S是什么意思呢？它是指排序、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤。

首先是排序，即将工作环境中的所有物品进行分类，按照重要程度，将不必要的物品去除，只留下必要的物品，将其归类存放。

其次是整顿，也就是将必要的物品进行整理、合理排列，使得工具、设备等物品就近就便，大大提高了操作效率。

第三步是清扫，保持工作环境干净整洁，充分考虑工作过程中产生的垃圾和杂物，建立清理标准，确保工作环境始终良好。

第四步是清洁，这个步骤的重点是 第一，始终保持工作环境的卫生；第二，将清洁纳入固定步骤，使得工作环境始终保持一定的清洁度。

最后一步是素养，指对整个工作环境的自觉维护，整个过程中需要良好的意识和好习惯的支持。

以上五个步骤一旦执行好了，应该继续监督整个工作环境，确保整个工作环境得以维护。

不仅如此，5S管理还可以向标准化、自律、持续改进等方向发展。

标准化是5S管理的延伸，它的实质是规范化运作，使得生产、质量、工作、安全等方面标准化。

5S管理就像一个标准的框架，标准化就是在框架上建立标准，使得工作得以规范化进行。

自律是持续努力的过程中，员工意识逐渐提高，自律能力逐渐提高，员工开始主动维护整个生产环境，认识到维护整个环境的意义和重要性。

持续改进是5S管理的关键，只有持续改进，5S管理才能完善。持续改进需要全员参与，从上到下，从内到外，共同努力，不断钻研，不断探索，不断创新。

5S管理是具有长远意义的管理，通过它的实施，可以在一定程度上优化管理，提高效率，促进生产自动化，提高产品质量，提高企业竞争力，为企业营造良好的生产和环境氛围，更好地适应市场变革。