5s精益管理

　　5S简单吗?说它简单是“政治上不正确的”，毕竟发展到今天一整套的方法和标准，一套完整的5S资料朗读都要几个小时。但是如果比较而言，它确实是所有管理工具里面最简单的，最基础的，最低级的。

　　基础到什么地步呢?我举反证吧。我们可以听说做6西格玛把公司整垮的;我们听说做精益生产失败把公司搞得伤元气的;有企业上了ERP以后公司管理更混乱的;有企业玩战略直接把公司消灭掉的......

　　几乎所有的管理的工具如果实施失败都有机会把一间企业搞垮，但是我们有谁听说过搞5S把一个公司搞垮的?机遇与风险并存，5S活动承担不起那么大的机遇，也带来不了什么风险。

　　如果要做什么大的管理革新，先上5S，立木为信，看看支持者是谁?反对者是谁?把反对者转化掉或是清除掉，然后再动真格的搞管理的革新。另外5S可以坚持做，毕竟还有新员工不断入职，任何下属先过5S这一关再说别的。

　　现在很多企业做5S极尽复杂之能事，偏离了设计者最初的初衷。因为5S年代非常久远，最初的目的怕是很难写到教材里面，最多就是简单的写了句“训练执行力”。

　　如果“5S极尽复杂之能事”，那么......还是打比方吧，就好像商鞅当年不搞“立木为信”，而是要求“把信送给敌军”，商鞅君是不会做这样的“双因子的实验”，任务难度就会淘汰很多人，万一没人揭榜岂不是很尴尬?万一揭榜的人给敌军杀了，岂不是非常尴尬?这根本不是商鞅的目的好不好?

　　其实5S的内容对于企业也是有很大帮助的——锦上添花的帮助。5S也是答主的吃饭技能之一，说得太透对我也没什么好处。

　　5S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。

　　整理：要与不要，一留一弃。

　　整顿：科学布局，取用便捷。

　　清扫：清除垃圾，美化环境。

　　清洁：洁净环境，贯彻到底。

　　素养：守则敬礼，养成习惯。

　　一个核心

　　塑造干净有序、安全高效的作业环境!

　　两个目标

　　打造企业改善的摇篮;

　　提升全体人员的修养。

　　三个一定

　　一定要有标准

　　一定要去稽核

　　一定要有展示

　　四化过程

　　第一步，形式化，通过整理、整顿、清扫，使现场整洁有序起来;

　　第二步，规范化，订立细致标准让员工遵守，如清扫应达到怎样的清洁标准;

　　第三步，习惯化，通过长期推行，及礼仪熏陶，使得员工形成一定素养及习惯;

　　第四步，活性化，发挥员工创意，展现团队成绩，让员工觉得，5S其实挺好玩，有团队氛围，有温馨一面，让员工成为5S的主推力。

　　五去浪费

　　①整理主要消除空间浪费;

　　②整顿主要消除时间浪费;

　　③清扫主要设备劣化浪费;

　　④清洁主要消除无序的浪费;

　　⑤素养主要消除人力效能的浪费。

　　六项自查

　　① 员工是否接受了相应5S培训?

　　② 现场区域责任是否划分到位?

　　③ 是否有明确的各个S的基准?

　　④ 现场是否有潜在的安全隐患?

　　⑤现场是否有看不清状态或用途的物品?

　　⑥ 是否进行了有效的目视化管理?