如何减少食堂5s精益管理

　　如何减少精益生产的时间浪费呢?并且提升企业生产效率?下面，思博精益生产咨询公司为你回答。

　　一、生产过程中不良产品以及维修方面的浪费。

　　企业在生产过程中肯定会有不良品的出现，而针对这些不良品就需要企业的员工花时间对其进行处理，而这样就造成了企业人力以及物力等方面的浪费。

　　二、企业生产过程中加工方面的浪费。

　　所谓加工方面的浪费主要包含两个方面的内容，一方面指的是多余的加工，另一方面指的是多余的时间以及设备。

　　三、企业内部搬运方面的浪费。

　　在生产过程中，如果设备的摆放没做好就会出现生产原材料等需要进行搬运的情况，在这样的搬运过程中，就需要人力进行搬运，同时也需要浪费一定的空间。

　　四、企业内部库存的浪费。

　　大量的库存是不好的现象。由于库存太多，样肯定会出现一种情况。就是有故障的，计划有误的，品质不一样的，能力不平衡的都堆放在一起。这些问题就会堆放在一起，不利于分门别类。

　　五、产品制造的太多,或者太早的问题方面的浪费。

　　生产过多，提前将生产的费用用掉了，这样会带来由于等待而带来的浪费。

　　六、企业中管理方面的浪费。

　　企业在问题的发生以后，企业的管理人员就会采取相应的对策进行相对应的补救措施，而即使是补救措施也会产生一些浪费，而其中重要的浪费就是由管理中不到位造成的。

　　有什么样的企业流程就能够产生出什么样的生产绩效，引进精益生产的话，能够让生产流程得到大大优化，从而使得企业的总体效益得到提升，这对企业的发展有着更好的促进作用。在改进流程过程中，能够把不增值的无效时间尽可能的压缩以缩短整个流程的时间，从而能够在一定程度上快速响应顾客的需要，这对于精益生产管理是非常重要的。另外，企业普遍存在很多方面的浪费，通过精益生产咨询，完全可以从根本上进行消除，使得企业得到更为长足的发展。

　　精益生产的本质是什么呢?还是要用丰田生产方式(等同于精益生产)创始人大野耐一先生本人的话来解释：精益是基于时间的竞争。

　　这句话揭示了精益的根本就是缩短时间，即缩短周期，而且是通过消除浪费来缩短时间，这才是精益生产根本的特质：以缩短周期为根本目的，以消除浪费为实现途径，其所使用的各种工具、方法或者系统都只是缩短周期的一种手段。