精益5s管理如何合理运转

　　精益生产规划和制造执行系统协同——保生产进度

　　物料需求计划(MRP)是基于产品结构及每层物料获取提前期，以产品完工日期为基准倒推而排出的生产进度计划和采购净需求计划。MRP是一种“既要降低库存，又要不出现物料短缺”的计划方法。只要控制不偏离MRP计划,就能保证按期交付产品，并减少生产资金的占用。然而，传统的MRP存在着缺陷：它是基于无限能力的指令性计划，对现场实时制造能力(设备状况变化、人员状况变化、装配场地情况)不清晰，而且它并没有帮助车间制定出落实到设备和人员的可行的日生产作业计划。因此，近年来，人们把精益生产咨询管理的希望寄托在制造执行系统(MES)上。

　　MES的功能在于优化车间生产作业计划及提高设备利用率，但是，如果没有全产品的精益生产规划，车间搞不清楚应该先干什么，后干什么?或是急用的零件没有加工出来，影响产品齐套;或是造成车间在制品的积压。此外，车间能否按生产作业计划时间开工也需要毛坯及相关物料的及时供应，需要全局ERP系统的支持。因此，精益生产咨询管理应当是MRP和MES的无缝集成。

　　安全管理目视化

　　安全管理工作需要全体员工共同参与到企业的管理中去，但安全思想和意识的管理是我们工作的一个重点，我们在安全培训和交流的同事也要把相应的安全要素目视化出来，显示安全的管理要求;安全管理标准目视化涉及到交通、消防、设备操作、化学药品、通道等多个方面，下面是实战案例：

　　跟踪产品研发过程的全面成本管理——保效益

　　通过事前计划、事中控制和事后核算达到以项目计划成本为基准控制生产成本。改变过去财务部门被动的事后核算。在整个生产过程中有成本控制的依据，有控制的节点：按照成本计划和生产进度控制采购资金;控制生产消耗。事后有清晰的核算和成本差异分析。

　　但在我国制造企业信息化应用中精益生产咨询管理是一个难点，相比之下，工业发达国家走过了工业化进程，企业结构优化完成了社会化分工，具体到一个企业的业务比较单一，不像国内制造业还保持大而全的格局;此外，由于制造设备自动化程度高，一台设备顶若干台，工件流转过程简单，因此，他们的生产管理容易。

　　区域目视化

　　通过对区域进行目视化，使得我们清楚的明确我们所在的位置和注意要素，为企业灵活运作提供支持：

　　在我国机床厂也不乏成功案例，例如北一大隈数控机床，每台产品都按照客户要求配置，通过生产精细化管理，交货期20天到2个月;每台产品的实际成本核算到零件级，成本差异哪怕差1千元，也能说清楚差在哪个环节;库存年存货周转率从2007年起就降到2个半月左右。总体运转效率高，人均产值200万元以上。所以，这一条以精益生产咨询挖掘利润空间的路是可以走通的。