6s管理咨询公司

　　随着6S管理在企业中的实施，6S管理被很多中大型的企业所导入。6S管理在企业中的实施，很好地改善了企业的生产环境，提高了企业的生产效率等。那么企业实施6S管理应该从哪方面着手，全面向安全标准化推进。

　　1、整理整顿、定置规范化是基础。

　　根据生产现场实际运作，对工作区域划分、工具器具、货品管理等进行细化、完善，明确分工到个人;现场通行道路整治，对设备墙面、窗户的粉刷及更换做统一标准;工具哪里取回放到哪里原则，增强标准意识。

　　2、生产现场设备管理，工器具使用放置，是否标准规范，标示牌的悬挂是否规范等。

　　在设备检修中融合企业设备检修标准化规范，查看各项步调是否协调有序，确保6S现场管理在工作中实际进展。

　　3、培养职工良好习惯，提高素养。

　　6S管理梳理各项工作秩序，同时也深入影响到职工的思想意识，引导职工上标准岗、做标准活，规范一言一行，将自身形象融入到企业形象，促进积极转变被动思想提高素养。

　　强化安全生产保障体系，从以下四个子体系内容考虑：思想保证体系、组织保证体系、工作保证体系、监督保证体系。企业运营6S管理，进行长期坚持推行，达到素养阶段，就必须实行分工管理、逐级负责、全面监督、层层考核。坚持全员、全过程、全方位、全天候的管理原则，突出系统管理的思维方法。

　　企业启用6s管理所看重的就是他给企业带来的效益，在摸索中不断寻求改善，来使得企业在自己的领域里站稳脚步，从而获取经验，在6s管理执行之前我们工作中往往会出现一些问题：工作没有头绪，桌面上凌乱不堪，环境脏乱使得自己心情变得糟糕，制定的计划往往拖后延误……这些给我们的工作带来了太大的影响，工作情绪受到严重影响，从而使得工作效率大大降低，以致提升不上来。

　　然而开展6s管理活动的好处有：可以保证工作质量，提高自身的工作效率;降低消耗，以致降低成本;可以保证机器设备的正常工作;很大程度上改善了工作环境，消除了安全隐患，从而提高员工的满意度;提高了员工自身技术的改进;给客户留下良好的印象，增强了合作的信心，使得自己公司的品牌与口碑得到良好的宣传作用。

　　一、必须加强员工的培训和教育

　　部分员工对6S的概念还停留在打扫、清洁的阶段，认为6S管理是为了应付检查;6S工作增加了工作量，没有实际好处;等等。因此，要制定一些严格的制度，重视和加强员工的培训和教育工作，引导员工正确认识6S管理。

　　二、搞好班组建设和民主管理

　　任何制度、方法，没有员工的认同和支持，都得不到贯彻和实施，因此，要让员工参与到各种制度、标准和方法的制定过程中去，充分调动员工积极性和创造性。

　　三、6S管理是长期的，贵在坚持

　　6S的执行是一个系统化的流程，是一个长期的、持续改进的基础工作。6S的推行过程首先是从上向下的，领导必须领会其实质，而且坚定的实施，以身作则带头实施。其次，6S的推行要注意方式方法，不能照搬别人的做法，应该同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。最后，6S不是一朝一夕的事情，应该全员参与，不断改进完善，不能停滞不前。

　　6S管理的重点是提高人的素质，发挥人的积极能动性，如果能充分调动起人员的积极性，协调好人与人的互助和谐关系，相信可以培养出优秀的企业文化和优良的企业风气。