公司如何实现精益生产

　　如果只谈国内企业，不讨论在中国的外资企业，按照精益生产的定义来看，国内的精益生产/精益管理的实践处于一个相当低的水平。

　　首先就是对精益生产原理的认识低。举几个反面例子。

　　总之，国内的精益生产/精益管理就是一个罗生门，企业里面的老板或是小老板会认为市面上没有有能力的职业经理人或是顾问，都是“吊书袋"的，理论无法联系实践;而专门做精益的职业经理人或是顾问则会认为中国内资企业的老板们或是小老板就是”暴发户“，完全不懂管理，做失败的责任都是他们。无论原因如何吧，结果就是这样的了。

　　随着中国改革开放以来，中国企业与世界的交流与沟通也越来越紧密，并且伴随着美、欧、日韩来中国投资建厂的数量与规模越来越大，也使得中国的制造业第一次接触到了精益生产。

　　伴随着中国成为中低端产品制造的世界的工厂那一刻，就注定了精益生产将在中国大地上扎根发芽，而精益生产也给中国的制造业的提升，奠定了坚实的管理基础。

　　进一步随着中国消费不断升级，让以前的中国人从有的用，转变成了要好用，到现在的定制化、个性化的用，现在的千人千面的互联网也造就了客户需求的多样化。而这也让小批量多品种的精益生产方式更有了用武之地。

　　中国精益生产推进的注意点

　　而自知有这些弊病，那么还要推进精益就更需要注意以下几点：

　　1.在推进精益生产中一定要将其当作是一个文化行为变革来看待，应用变革管理的理念来管理推进，并且需要结合组织管理一起来推进，才能形成精益变革的文化氛围，反而来有效促进精益生产工具及流程的改善;

　　2.一定要强调全员参与，精益生产光靠几个专家或管理人员是无法实施的，并且光发动生产部门，而不要求其他职能部门参与也是没有效果的，因此一定要通过5S、可视化这些工具的应用来推动全员参与，让全员都参与进来，不仅能消除变革带来的阻力，还会进一步促进跨部门沟通，提升精益效果;

　　3.不以一步到位的改善为精益生产推进的目标，更加推崇的是今天比昨天好一点，明天比今天好一点的渐进式，持续性的改善，这样不仅可以降低改善的门槛，让更多人不再望改善而生畏。还可以更容易促成持续改善行为的养成。

　　4.注意精益知识的标准化，将精益推进过程中的相关的流程文件都按照公司的标准化要求进行搜集，这样一方面便于将精益生产的知识由隐形变成显性的，另一方面标准化后的精益知识更加容易追朔，并且融入到公司的管理体系中去，保证了精益成果的固化与传承。

　　5.将精益生产纳入到公司战略层面，使其在公司内部能够取得一致的认可。当然如果是因为战略变动需要精益暂停，那也是可以暂停，但战略一般不会随意变化，也就避免了因为某些领导变化，造成精益中止，而前功尽弃。

　　在不久的未来，少人化甚至无人工厂肯定大行其道，全自动多传感器设备会自动进行操作并检验，自动无人驾驶的物流转运工具会迅速将产品进行转运，而生产计划会跟随每一个真实的客户订单下达到相关工站，然后在较短的时间内转运到客户手中。

　　1、实战经验丰富的

　　一定要项目经验丰富的公司，做的行业足够多，口碑好，客户给的荣誉证书足够多和好，自己说自己好，不如客户说一句好。毕竟客户才是掏真金白银的，有句老话，金杯银杯不如口碑。

　　2、精益咨询公司需要有系统的知识

　　咨询公司如果只是带着员工做事情，没有留下系统的知识和经验下来，没有形成企业的文化。等顾问师辅导后，可能还是照旧。

　　3、对顾问老师的要求高的咨询公司，而且顾问师需要是全职的

　　顾问师必须经验十分丰富，在咨询公司是全职的，这样会尽心尽力去做事情，咨询公司也好管理顾问师为你公司服务的。