如何促进精益生产？概述: 精益生产是指一种特殊的生产组织和管理方式，精益生产具有两大特点: 准时生产、全体员工积极参与提高，正是由于这两大特点，才能以越来越少的投入获得越来越多的产出，精益咨询是管理咨询的一种操作思路，代表一种管理咨询项目运作的原则，

随着生产力的发展和社会的进步，丰田的精益生产模式以其先进的理念和模式，逐渐受到现代社会的重视，5S管理咨询的实施步骤的主要内容有哪些呢？它最早出现并应用于制造业，在现代制造业中发挥着越来越重要的作用。但是，所谓的“高层”精益生产模式的基石是什么呢？推进精益生产需要什么基础？

我们来看两个场景：

场景一：

在一家上市公司，这家中国公司的生产活动现场尘土飞扬，油腻腻，空气刺鼻，灯光昏暗，过道拥挤。然后，它给人们生活带来抑郁、恐惧和不安全感。走在我们这样的工地里，我经常可以走进学生这样的工地，却不能够知道一个台阶之间该往哪里走。总要时不时抬头低头看，怕上面的东西，怕地上有个洞，怕被撞到额头，怕油脚。很显然，在这样的企业发展环境下，员工的安全问题如何进行保障，员工对于如何学习才能真正拥有具有良好的工作人员心情、工作提供热情和积极性呢？

场景二：

在一家上市公司，这家公司的生产活动现场堆满了材料，连工具都放在过道里，在垃圾堆里发现了自己一个重要工具半天，现场管理还有我们很多不同材料堆了几个月没有可以使用。员工的工作生活就像一场革命战争。要获得相关材料，您必须通过一个接一个地翻山越岭。要获得金融工具，您必须在几堆垃圾中搜索能力才能发展找到它。有用的材料常常与垃圾一起被扔掉，而工具也经常在废弃的垃圾堆中找到。在这样的企业中，员工对于如何有效提高学生工作学习效率，材料和工具又如何不浪费？

如何解决上述的一些问题？

我们的回答是:推进精益生产，必须开展精益5S活动，改善现场环境，减少现场浪费，提高工作效率。

什么是5S管理？

“整理、稳定或整改、清洁或清洁、规范、维护或扫盲”五要素，把握环境、场地、安全、系统、人员等方面，是一切管理活动的基石，是精益生产和持续改进生产的基础。只有现场持续改进，生产管理持续稳定改进，才能真正实现精益生产。

5S管理的作用是什么？

1、开展5S管理实践活动，可以为企业发展营造干净、明亮、舒适、美观、安全的工作生活环境，提高公司员工的工作学习效率。