车间现场5s管理制度

　　5s管理在车间工作如何开展实施呢?车间管理活动开展有哪些要点?

　　5S管理工作是企业管理工作中的细节体现，5S管理工作本是企业中的一种执行文化，在各个不同的环境中有着不同的表现。车间现场5S管理是企业推行5S管理流程的一部分。现场5S管理应该是动态的，它是随着现场的情况而变，车间阶段不同现场车间5S也是不同的。

　　所谓的车间5S管理就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目。5S管理起源于日本，并在日本企业内广泛应用。5S通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，革除马虎之心，认认真真地对待工作中的每一件事情，遵守规定，自觉维护工作环境整洁明了，文明礼貌，对同事和领导都要有礼貌，注意言谈举止，大家一起营造一个和谐美好的工作环境，从而达到规范化管理。

　　现在很多企业都在推进5S管理工作，在一些经过改善的企业当中，有很多优秀案例，这些案例对有意于做现场改善的企业具有借鉴意义。所以我们特别整理出很不错的5S图片案例给大家学习和借鉴。希望能对大家的工作给予帮助。

　　车间现场5S管理总结：

　　1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除;

　　2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆;

　　3、用户返回的产品应及时处理，如暂时没处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场;

　　4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐，工作现场不能堆放过多带包装外购产品;

　　5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天;

　　6、报废的工夹具、量具、机器设备撒离现场存放到指定的地点;

　　7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件;

　　8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理;

　　9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。

　　做好车间的5S管理工作可以减少企业的生产浪费，增加企业的收益。