6S推行，实现生产管理的全面提升？

5S/6S管理是一种注重整理和管理现场的方法，在生产过程中随处可见，5s管理的全称是“5S现场管理法”，这种管理方法主要是面向企业，它通过灵活快捷的管理模式，最大化地提高了企业生产效率和管理水平。在现代制造业中，5S/6S已被广泛应用。下面我们来详细介绍如何全面展开5S/6S推行，实现生产管理的全面提升。

意识培养

在推行5S/6S管理之前，首先要做的事情是让员工了解这种管理方法的重要性。可以通过讲座、培训等形式，全面普及5S/6S管理的思想和方法。在人员入职培训、工作手册等中营造浓厚的5S/6S意识，使员工日常生产工作中自觉遵守5S/6S规范。

现场管理

现场管理是5S/6S推行的重点。要做好现场管理，首先要对现场进行清洁、整理、标识和简化等操作，整理出最佳的物品摆放位置，通过标识及时识别物品，还可以通过可视化管理的手段让员工更有针对性的进行整理和管理。

经验分享

定期组织经验交流和现场观摩学习，可充分激发整员工队伍的积极性和主动性。可以引入领导逛厂、专家指导等形式，让员工持续不断地学习和探索，在5S/6S的推行中改进生产环境，提高工作效率。

不断完善

持续不断地完善5S/6S管理制度，不断优化工作流程，是5S/6S推行中的重要一环，也是实现生产管理全面提升的关键环节。制定完善的管理规定和标准操作流程，并将其贯彻到日常工作中，不断总结和反馈工作效果，为下一步的推进做好准备。

绩效考核

建立科学合理的绩效考核体系，激发员工的积极性和主动性，是5S/6S推行中的重要环节。根据5S/6S的标准流程和工作要求制定具体的考核指标和奖惩机制，使员工在日常工作的过程中时刻保持警醒，不断认真细致，提高生产效率和管理水平。

小结

以上就是如何全面展开5S/6S推行，实现生产管理的全面提升的详细介绍。在实际落实中，需要对具体情况进行细致分析，及时调整，将5S/6S推行贯彻到组织的每一层面。只要在5S/6S推行中不断总结和提高，相信很快能够实现企业生产管理的全面提升。