降低成本提高产能 精益生产的实际效果

降低成本提高产能 精益生产的实际效果

精益生产是一种集成了日本生产商Toyota生产方式的生产方法，它在ISO9001和ISO/TS16949认证下被广泛认可，精益咨询是管理咨询的一种操作思路，代表一种管理咨询项目运作的原则，该方法主要依靠建立一个极致高效的流程来实现质量提升，成本降低和生产效率的提高。精益生产由于其实际效果被广泛运用于许多工业领域，在本文中我们将介绍如何通过精益生产方法降低成本和提高产能。

1. 减少浪费

精益生产方法的核心是去除导致浪费的因素。这些浪费因素包括等待时间、过度制造、运输浪费、过程中的库存浪费、处理瑕疵的浪费和人员浪费等。通过实施精益生产方法，企业可以减少或消除这些浪费，因此能够降低成本并提高产能。

2. 制定实际可行的流程

精益生产方法与现代生产学一样，其核心理念是在所有生产过程中不断寻求改进。通过制定实际可行的流程，企业可以保证生产过程无论是在短期还是长期内都具有效率。精益生产方法的整个过程需要清晰透彻的图表和操作指南。在一段时间内，所制定的生产流程将成为标准生产过程。

3. 基于客户需求的生产

精益生产方法始终坚持客户导向的方式。企业必须了解客户的需求并确保生产流程始终基于这些需求和期望。这意味着生产流程需要确保制造高质量的产品，并确保按时完成交付。因此，适时地调整生产线或重新布置车间地形将非常重要。

4. 持续改进和灵活性

精益生产方法是一种增量式的改进模式，这意味着不断的改良和创新。企业需要不断查找生产过程中存在的不必要的地方进行删减，并尝试制定更可行，更快速和更便捷的方法去满足客户需求。当企业寻求提高灵活性时，可以减少对生产和设备的依赖，增加对新生产技术和新技能的需求，例如增加原料的可替代性，以便在生产过程发生改变时可以快速调整。

5. 建立实际可行的团队

精益生产方法依靠构建共同目标的团队。这些团队必须由经验丰富的专家和行内专业人员组成。他们需要在生产环境中紧密合作，利用彼此的经验和专业知识。在精益生产中，上下级和属下之间要建立合作的工作关系，这样就可以利用这些专业知识来解决生产过程中的问题，提高生产效率。

在整个生产过程中，精益生产方法都会提高生产效率、降低成本、提高产品质量和提高产品交货时间。通过精益生产方法的实际运用，企业可以更好地应对日益激烈的市场竞争，使其拥有更强的竞争优势。