设备TPM管理工作模式是怎样的？

什么是设备 TPM 管理模式？概述: TPM 管理模式起源于上世纪70年代的日本，是一种有效的企业设备管理方法，是通过发展全体员工的自我保存生产和维护活动模式，最大限度地提高设备的整体效率，国内很多资深5S咨询公司专门帮制造型企业导入TPM管理模式。

TPM 管理概念介绍

1. TPM 管理的含义和特点

TPM管理的含义；以设备综合效率和全面有效生产为目标，以整个系统的预防性维护为载体，以员工规范为流程，全员参与的生产和设备维护、保养、维修体系，资深5S管理咨询公司负责人汪总认为TPM管理其中最重要的是：全员参与、高层领导的支持，

TPM管理提倡和鼓励企业设备全员参与的意识，但并不完全可以依靠操作技术人员的主动学习参与来提高教学设备资源管理发展水平，全体中国工人、维修工作人员、生产助理参与的设备信息管理系统操作规范。通过网络宣传、推广和培训，形成可执行的设备安全管理指南，就像ISO标准成本控制文件一样，使设备质量管理研究过程中需要各个环节的行为标准化、流程闭环、严控、精细化管理。TPM管理方面具有全效率、全系统、全参与、实施激励学生管理、采用合理化建议、自我教育管理、精益运营的特点。

TPM 管理理念与设备综合效率

TPM管理理念是通过提高人的素质和设备的技术性能，最大限度地提高产品质量和设备的综合效率，从而达到企业的最高品质。良好的经济效益。

设备的整体效能是从时间和质量两个方面把握设备的启动状态，增加能够创造价值的设备的启动时间，提高产品质量。计算公式

设备综合效率=设备启动率×性能启动率×合格品率

从公式我们可以看出，提高教学设备进行综合利用效率的途径：①增加企业设备的启动时间；②增加设备单位时间的产量；③减少资源浪费，增加一个合格产品的产量。说明TPM管理人员不仅需要关注设备的实际启动时间，还考虑到设备的整体经济效率，关注产线产品的加工服务质量。

TPM管理的目标是通过提高人员和设备的素质来提高企业的素质，全员参与的理念。要做好TPM管理其首要是搞好5S管理：

5S管理——整理:清理乱七八糟的东西，去掉不必要的东西；

5S管理－整顿：将物品进行整体分析整理材料堆放，需要时立即取用；

5s 管理-清洁: 及时清洁，防止灰尘、油渍、杂物残留;

5S管理-清洁:保持设备和场地的清洁；

5s 管理素质: 自我要求、自我调节、养成良好习惯、提高员工素质，使员工具有执行能力，促进组织制度的有效实施。

前四个s由第五个s来保证和完善，5S管理的开展是提升整个企业形象，为正确使用设备创造良好环境的一项基础性工作。