如何应用现代设备理念和 TPM 管理？尽管现代企业设备管理理念及其核心理念 TPM 体系仍在不断发展和完善，但对于降低企业生产成本、提高生产效率、改善企业管理、增强企业竞争力的工具都发挥着至关重要的作用，5S6S管理咨询需要认真讲清楚需求，

一、现代企业设备管理

1、设备管理理念

设备进行管理系统包括文化建设、调试、稳定发展生产、正常生产和更新五个周期，一般通过运用自己生命周期评价法，坚持PDCA循环模式和过程控制方法来保证设备的正常运行，5S咨询项目可以让企业的各项活动井井有条，有效的提高企业的产能，现代信息设备资源管理人员可以概括为五种组合：设计制造与使用情况相结合，维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合；专业知识管理与群众管理实践相结合，技术风险管理与经济社会管理方式相结合。

2、设备的初步管理

包括设计和规划阶段。可行性研究完成后，评估设备的生命周期成本，然后考虑设备的安全性和可靠性。

它还包括安装试验阶段。在安装和试运行期间，应做好图纸设计和安装管理工作。过程中必须严格控制质量。安装完成后，应严格按照调试规程进行测试，并做好记录。

3、设备维修阶段

设备维护与保养相结合。设备维护包括事后维护、预防性维护、生产维护和 TPM 管理。现代设备管理更注重生产维护、 TPM 管理、预见性维护，这是保证设备生产率能在最经济、最好的维护基础上得到提高的重要手段。

TPM管理是当前企业设备管理的核心内容，这意味着生产预防不仅仅是办公室人员的职责，而是全公司范围内的Total式全员预防，包括一切以员工为中心的管理和操作人员预防。

4、设备维修管理

所谓设备进行维修成本管理，是指根据中国企业的生产公司经营活动目标，通过一系列信息技术、经济和组织措施，对设备生命周期内所有这些设备的物理运动形式和价值运动可以形成一个综合财务管理会计工作。随着我国计算机网络技术在企业中的应用和发展，设备维修领域发生了重大变化，出现了状态维修、智能维修等新方法。

二、TPM管理

TPM 管理的基本概念

TPM管理最早是在40年前由一家美国制造商提出的，但TPM管理的概念最早引入维修领域，是由一家日本汽车电子部件制造商在60年代末实现的。

TPM 管理的基本概念可以概括为 Mitsutomo。即追求整个生产系统整体效率的最大化，事后维修、预防性维修、改善性维修和预防性维修构成了一个完整的生产和维修系统作为一个整体的操作系统。从生产、开发、设计、销售、管理等部门，从高层到一线经营者，都参与其中，经过反复的集体活动，最终实现零损失。

全员生产性维护管理基于所有员工的参与。