TPM管理中几个常见的维护工作方式？概述：TPM是一个企业全面的方案，要求设备操作人员、生产发展计划编制会计人员、设备维修服务人员对设备可以进行有效维护、保养，将所有这些设备对产品信息质量、生产经营能力、成本的负面影响降到最低，精益生产管理咨询公司是如何辅导企业的？我们社会生产生活中常见的维护方法有以下三种，5S培训可以提高产品质量,降低乃至消除不合格品率，

A、TPM应答式维护

也就是说，当设备发生故障时，进行维修工作。这是最原始的维修方式，也就是说不错的维修。

B、TPM预防式维护

按预定时间间隔可以提供一个基本的维护。这种方式维护企业通常是对易耗品的更换，如机油、润滑油、皮带等，更换不同时间的间隔一般理论依据制造商的保养技术要求。

C、TPM预测式维护

在大量设备运行数据的基础上，根据机械知识和数据分析结果，对设备故障类型进行预测，并采取相应的维修措施。

这三种维护方式经历了从初级到高级，从被动到主动的演变。但是，在目前的生产中，并不是所有的设备都采用预测性维护，而是根据不同设备的特点制定合适的维护策略，比如对不重要的设备仍然实行反应性维护，而对重要的设备实行预防性维护或预测性维护。

现代中国企业财务管理中，除了关注经济收入、利润进行一些比较简单的报表上的指标，也在注重投资回报率。在目前的设备资源管理中，通过学生建立一个设备维护工作机制，实现系统故障成本与保养成本的最佳组合，而不是一味的加大维护保养成本。

为了保证生产的正常运行，公司在设备维修中建立了各种文件、规范、制度。在客户跟进访问和项目执行过程中，发现设备故障仍然是影响生产能力的一个重要因素。据调查，大多数客户都通过了 ISO9000认证，设备维修文件当然很完整，但文件只是写在纸上，没有落到现场，对这些需要执行的任务、文件、文件都没有进行过程检查。

现代企业需要科学管理。有人说，无论是中国的原创，还是国外的管理方式，专家和企业都通过无数事实证明，能带来真正价值的不只是空谈，而是实践。