如何进行应用TPM提升教学设备资源管理发展水平？概述：TPM活动我们可以选择通过最小资金投入使现有设备在特定的环境下提高利用率或效率印，精益生产咨询与培训是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式，TPM活动也降低和控制生产经营过程中不断出现的不确定性因素巧，5S管理咨询的实施步骤的主要内容有哪些呢？同时，TPM作为一种有效改善工具，同大多数学生管理会计工具一样，有点、有面，对整个公司信息以及对于员工个人的作用同时存在，两者相辅相成。以整合全体工作人员没有形成一个巨大的力量来实现我国企业体质革新。

随着生产规模和市场需求的不断变化，生产企业的加工设备也在向集成化、高速化、自动化方向发展。这对设备管理提出了更高的要求，企业需要把设备管理提升到更高的水平。

TPM(全员生产性维护)活动的出现正好解决了上述问题。它是日本工业设备管理协会的中岛纪一在总结自己20年设备管理理论和实践经验的基础上，于1971年提出的管理理念。完善TPM管理理论，形成相对完善的TPM管理理论。

TPM 管理理论旨在建立和完善自救生产系统的效率限制体系。通过公司高层员工对一线工作的全面参与和不断的集体改进活动，最终实现了零损失的目标。

为了开展TPM管理活动，需要具有丰富TPM管理实践经验的高级培训顾问，对如何成功导入先进的TPM管理体系进行培训和指导。参加培训的通常是公司的中高层领导和一线设备的相关负责人。培训顾问在授课前对公司的运营、生产方式、设备特点有全面的了解，使理论在培训过程中与公司的生产实践相结合，取得更好的效果。

通过企业培训，全体学生学员对TPM管理系统理论有了一定的了解，并有一个统一的认识：

(1) TPM 的成功实施需要中高层管理者的坚定决心、个人参与和充足的资源;

(2)建立强有力的执行团队，生产部门应是团队的主体和领导者；

(3)转变观念，让一线生产工人成为他们所操作设备的独立维修人员;

(4)在了解TPM管理理论的基础上，全面参与设备的维护和改进。培训结束后，公司高层应分析公司设备管理现状及与TPM管理体系的差距，确定TPM管理实施的组织架构，初步制定TPM管理的基本计划和目标。

落实TPM管理实践活动进行组织系统架构，首先可以成立TPM管理工作推进发展委员会，以公司企业总经理为推进教育委员会最高领导，下设部门不断推进委员会。在公司级TPM管理专业委员会的基础上，生产部和维修部分别成立基层TPM管理研究小组，以维修班长或工程师为组长，成员主要为生产一线班组长和高级技术设备维修服务人员。高层和基层TPM管理会计活动教学组织应定期举行会议和交流学习活动。