6s生产管理咨询服务

目视化管理：

　　是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。目视化管理是一种以公开化和视觉显示为为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然的管理。

　　目视化管理三要点：

　　①无论是谁都能判明是好是坏

　　②能迅速判断、精度高

　　③判断结果不会因人而异

　　TPM的三大思想：预防哲学、“零”目标、全员参与经营。

　　TPM的目标是改善人与设备的体质、进而改善企业的体质。

　　企业为何推行TPM

　　1、企业传统的设备维护观念：操作和维修的任务完全独立开

　　2、企业的设备维护现状：设备综合效率OEE不足50%

　　3、企业内外坏境的现状：发展的要求

　　TPM的发展和推广模式

　　①日本的原装TPM模式，主要以自主保养为核心，以丰田为代表;

　　②韩国的TPM模式是课题改善和自主保养，以三星和LG为代表;

　　③中国的TPM以李葆文教授的TnPM为代表，也就是(Total Normalized Productive Maintenance)。以SOON体系为规范核心，以“6S”和“6H”活动为基础，以中石化公司为代表。

SOON体系：

　　Strategy——On Site Information——Organizing——Normalizing

　　策略——现场信息——组织——规范

　　TPM的推行

　　①结合企业实际的情况进行导入，但是会受到团队协作、各部门之间的配合服务意识、员工士气、领导层的决心等影响。

　　②进行充分的沟通，让每一位员工充分理解TPM，不要让员工觉得推行TPM只是增加了他们的工作。

　　③从三大要素上下功夫，提高工作技能、改进精神面貌、改善操作环境

　　④持续关注“10个关键”：确立并实施目标是成功的关键

　　设备的七大损失

　　机械设备常见的损失分类：

　　1、故障损失：设备机能停止或降低，为了恢复机能要进行零件更换和修理，修理时间在5~10min以上造成的损失;

　　2、换模、换线调整的损失：正在制作的产品生产完成后到下一个产品的切换、调整，直到生产出合格品为止的时间损失;

　　3、刀具调整的损失：因砂轮、刀具等使用寿命和意外破损等因素需要更换而停机造成的损失;

　　4、暖机期间的损失：维修后开机、长时间停机后开机、节假日后开机、午休后开机，以及设备启动试运转、预热调整，直到稳定为止这个期间的损失;

　　5、短暂停机、空转的损失：因供料或者其他异常原因造成瞬间停机或者空转损失。

　　6、速度降低的损失：设备性能的劣化，导致设备运转速度不能达到理论值，设备的实际运行速度比原先的设计速度要慢;

　　7、不良、返修品的损失：因为品质不良和人工整修所发生的质量损失(报废品)和时间损失。正常运转时生产出了没有满足规定品质的不良品或需要修正的不良品，经过修正后如果还不合格就当作废品处理。