6s精益生产顾问怎么实行

　　导入精益生产，已经不是适不适合或者想与不想的问题：人类社会已经发展到分工协作高度协调阶段，整个供应链体系需要高效率和高品质，精益生产成为目前生产方式的主流!“激进”与"停滞"意味着风险巨大、甚至淘汰出局!

　　你面临的困惑和不解，在我们之前的客户里面不在少数，通过后期整改和努力最后都得到了圆满的解决，以下是我们当时的分析过程和实施方案：

　　只要说到精益生产，首先想到的就是“丰田模式”、"5S"、“6S”，前几天还有人提出了“8S"，每次听到这个就头大：是否可以模糊模式强调方法，根据每个企业本身特点选用不同的方法组合形成一系列的改进或者调整措施，逐步的推进精益管理。前段时间一些中小企业争先恐后的学习华为的狼文化，结果统统死光，一个不剩!

　　精益生产衍生自丰田并非就是丰田，精益生产已经从过去关注生产现场的Kaizen(持续改进)转变为库存控制、生产计划管理、流程改进(流程再造)、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理(产品概念设计，产品开发，生产线设计，工作台设计，作业方法设计和改进)、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。

　　6S现场管理的内容有哪些?6S管理每个企业现场管理里面的一种工具，对于企业来说每一项的工作都是重点，也是企业求精益生产的一种方式。

　　6S管理最早是中国根据自己的实际情况在日本5S管理的基础上推行的。日本5S管理方法最早别视为是日本每个企业必须应用的法宝级管理制度，确实5S管理对日本企业经济的崛起起到了很大的作用，以至于欧美的许多国家都开始使用它们的5S管理制度。那么对于的6S管理而言6S现场管理的内容又包括哪些呢?

　　整理：它的含义是将工作场所的任何物品区分为有不要和没不要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

　　目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

　　整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

　　目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

　　清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

　　目的：稳定品质，减少工业伤害。

　　清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

　　目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

　　素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。

　　目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

　　安全：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

　　目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

　　6S现场管理的内容有哪些?以上就是华天谋6S咨询专家的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产在企业中发展有一个良好的前提。