实验室6s管理咨询

　　6S管理起源及含义

　　6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。

　　六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S

　　整理(Seiri)

　　整顿(Seiton)

　　清扫(Seiso)

　　清洁(Seiketsu)

　　素养(Shitsuke)

　　安全(Safety

　　6S的含义：

　　6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

　　6S管理的目的

　　1、整理

　　定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。

　　目的：腾出空间，防止误用。

　　2、整顿

　　定义：整顿现场次序，将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需要的时候能立即取出的状态)，这是提高效率的基础。

　　目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。

　　3、清扫

　　定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。

　　目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮。

　　4、清洁

　　定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。

　　目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果。

　　5、素养

　　定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养。

　　目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。

　　6、安全

　　定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。

　　目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失。

　　实验室为什么要进行6S管理

　　实验室日常管理中常见的问题分析

　　一.仪容不整或穿着不整的工作人员

　　1.有碍观瞻，影响工作场所气氛;

　　2.缺乏一致性，不易塑造团队精神;

　　3.看起来懒散，影响工作士气;

　　4.不易识别，妨碍沟通协调;

　　二.仪器设备摆放不当

　　1.作业流程不流畅;

　　2.增加搬运距离;

　　3.虚耗工时增多。

　　三.仪器设备保养不良

　　1.使用不整洁的仪器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，使人很不舒服，影响工作士气;

　　2.仪器设备保养不讲究，从而对检测结果也不讲究;

　　3.仪器设备保养不良，影响使用寿命及仪器精度，从而直接影响检测效率，并使品结果无法保证。

　　四.工具乱摆放

　　1.增加找寻时间——效率损失;

　　2.增加人员走动——工作场所秩序;

　　3、工具易损坏——浪费资金;

　　4.易造成堆积——浪费场所。

　　综上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：

　　1.影响员工工作情绪——士气的浪费;

　　2.造成职业伤害——人员及企业形象的浪费;

　　3.减少仪器设备精度及使用寿命——资产的浪费;

　　4.因标示不清而造成误用——成本的浪费;

　　5.阻碍作业效率——效率的浪费;

　　6.影响工作质量——品质的浪费。