生产车间6s管理规则

　　国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。

　　6S管理由日企的 5S 拓展而来，是当代工厂切实有效的现场管理手段和方法， 6S的本质上是一种执行力的企业文化，强调组织纪律性的文化，不畏艰难，想到做到，做到最好，作为基础性的6S工作落实， 能为别的管理活动提供优质的管理平台。 生产现场6s管理标准是为改善生产现场管理，打造一个舒适、干净整洁、井然有序、高效率的生产现场，让环境、员工的品质获得提高，让客户对我们满意、有信心，进而提高企业的竞争力。

　　而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。

　　国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动)，似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。

　　1S-整理

　　将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的，将不必要的物品加以整理。

　　2S-整顿

　　把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。

　　3S-清扫：

　　清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

　　4S-清洁：

　　清洁就是将前面的3S(整理、整顿、清扫)实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

　　5S-素养

　　在于培养具有良好的习惯，遵守规则的职工，营造团体精神。

　　1. 小心你的思想,它会改变你的行为;

　　2. 小心你的行为,它会改变你的习惯;

　　3. 小心你的习惯,它会改变你的性格;

　　4. 小心你的性格,它会改变你的命运。

　　生产现场6s管理内容

　　整理( SEIRI )-- 要与不要，一留一弃;将作业场地的一切物品划分为必须和都没有必需的， 除了必须的留下， 别的的都清除掉。 目的：腾出来空间， 空间灵活的使用， 避免误用，打造清爽的作业场所。

　　整顿( SEITON )-- 科学合理布局， 拿取快捷方便; 把留下的必需用的物品依规定位置摆放， 并摆放整齐有序予以标识。目的：作业场地一目了然，清除寻找物品的时间，整整 齐齐的工作环境，清除过多的积压物品。

　　打扫( SEISO )-- 清除垃圾，美化环境;将作业场地内看得见与看不见的区域打扫干净，保证作业场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业生产伤害。

　　清洁( SEIKETSU )-- 构建制度，贯彻到底;时常保证环境外在美观的状态。目的： 造就明朗现场，维系上面 3S 成果。

　　安全( SECURITY )-- 安全操作，生命第一;高度重视人员安全知识教育，每时每刻都有安全至上观念，防范于未然。 目的：构建起安全生产的环境，所有的作业应构建在安全的前提条件下。

　　素养( SHITSUKE )-- 养成习惯，以人为本;每个成员塑造良好的习惯，并遵守规则做事，塑造积极主动的精神(也称习惯性)。目的：塑造有好习惯、遵守规则的员工，塑造团队精神。