如何评价企业实行6s精益管理

　　6S的内容

　　“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

　　整理(SEIRI)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

　　整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

　　目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物

　　品。

　　清扫(SEISO)——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

　　清洁(SEIKETSU)——维持上面3S成果。

　　素养(SHITSUKE)——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

　　安全(SECURITY)——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

　　目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

　　因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

　　6S的关系

　　彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是制度化、规范化;清扫指绕开?保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真;安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间;整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间;清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术;清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒;素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。

　　6S管理实施原则：

　　(1)效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件;

　　(2)持之性：人性化，全球遵守与保持;

　　(3)美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒

　　服、感动。

　　6S管理精髓：

　　(1)全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤;

　　(2)全过程：全产品研发——废止的生命周期

　　人人保持——改善——保持——管理活动

　　(3)全效率：综合效率，挑战工作极限。

　　只有起点没有终点。

　　执行6S的好处

　　(1)提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心;

　　(2)减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处

　　放。

　　(3)提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

　　(4)质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

　　(5)安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

　　(6)提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护;

　　(7)降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运;

　　(8)交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。