企业生产现场6s管理成果秘诀

　　6S管理由日企的 5S 拓展而来，是当代工厂切实有效的现场管理手段和方法， 6S的本质上是一种执行力的企业文化，强调组织纪律性的文化，不畏艰难，想到做到，做到最好，作为基础性的6S工作落实， 能为别的管理活动提供优质的管理平台。 生产现场6s管理标准是为改善生产现场管理，打造一个舒适、干净整洁、井然有序、高效率的生产现场，让环境、员工的品质获得提高，让客户对我们满意、有信心，进而提高企业的竞争力。

　　生产现场6s管理内容

　　整理( SEIRI )-- 要与不要，一留一弃;将作业场地的一切物品划分为必须和都没有必需的， 除了必须的留下， 别的的都清除掉。 目的：腾出来空间， 空间灵活的使用， 避免误用，打造清爽的作业场所。

　　整顿( SEITON )-- 科学合理布局， 拿取快捷方便; 把留下的必需用的物品依规定位置摆放， 并摆放整齐有序予以标识。目的：作业场地一目了然，清除寻找物品的时间，整整 齐齐的工作环境，清除过多的积压物品。

　　打扫( SEISO )-- 清除垃圾，美化环境;将作业场地内看得见与看不见的区域打扫干净，保证作业场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业生产伤害。

　　清洁( SEIKETSU )-- 构建制度，贯彻到底;时常保证环境外在美观的状态。目的： 造就明朗现场，维系上面 3S 成果。

　　安全( SECURITY )-- 安全操作，生命第一;高度重视人员安全知识教育，每时每刻都有安全至上观念，防范于未然。 目的：构建起安全生产的环境，所有的作业应构建在安全的前提条件下。

　　素养( SHITSUKE )-- 养成习惯，以人为本;每个成员塑造良好的习惯，并遵守规则做事，塑造积极主动的精神(也称习惯性)。目的：塑造有好习惯、遵守规则的员工，塑造团队精神。

　　6S是管理的基础，作为企业，实行优质管理，创造最大的利润是一个永恒的目标。而优质管理具体说来就是在品质、成本、交期、管理方面有独到之处，其中：

　　〈1〉品质：指产品的性质价格比的高低，是产品固有的特性，好的品质是顾客信赖的基础，6S管理能确保生产过程的秩序化、规范化，为好品质打下坚实基础。

　　〈2〉成本：随着产品的成熟，成本趋向稳定，相同的品质下，谁的成本越低，谁的产品竞争力就越大。

　　〈3〉交期：为适应社会需要，大批量生产已转为个性化生产(多品种，少批量生产)，只有弹性，机动灵活的生产方式才能适应纳期需要。纳期体现公司的适应能力高低，6S是一种行之有效的预防方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保障准时交货。

　　〈4〉管理：管理可分为对人员的管理、对设备的管理、对材料的管理和对方法的管理，只有通过科学化、效能化管理，才能达到人员设备、材料、方法的最优化，利润最大化。6S管理是科学管理最基本的要求。

　　对于企业来说，6S是种态度。企业要达成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力，企业的核心竞争力是什么呢?不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力，没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低，所以6S是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。

　　所以企业并不是为了6S而6S，而是为了形成有纪律的文化，提高竞争力。对于管理人员说，6S是基本能力。现场的管理，说白了不外乎人、机、料、方法、环境的管理，现场的管理，现场变化异常每天都发生，做好6S，能够让现场井然有序，异常发生率降到最低，员工作心情舒畅，所以，6S是管理的根本，6S的好坏，是衡量干部管理能力高低的重要指标，6S做不好的管理员，其他工作也做不好。

　　对于员工来说，6S是每天必须的工作，这个必须的工作如果没有做好，工作岗位混乱，工具找不到、设备经常坏、物料经常出问题、生产不顺畅、投诉经常有……在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效益。在这种现场，员工吊得憋气，老总看到生气，客户一旦光临，也失去下订单的勇气。所以6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。如果我们不能深入了解6S对企业、对管理人员、对员工的深刻意义，那么推行的结果可想而知，所以我们在推行时必须贯彻执行到底，全力以赴，持之以恒地做好6S，日日做，时时做。

　　从另外一个角度来说，如果现场脏、乱、差，员工工作散漫，产品品质问题层出不穷，安全事故此起彼伏，连自己看了都烦心和失去信心，怎敢带客户参观呢?这样的工作环境，如何让员工有安全感?又如何让员工为之自豪呢?这样的环境又如何能够吸引人才、培养人才、留住人才呢?

　　现场就是市场，6S是现场管理的基础，6S水平的高低，代表现场管理水平的高低，所以通过6S的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，不断规范现场管理，提升现有管理水平，是现场管理的首要任务。