6s培训公司对于生产车间的管理要求

　　第一步：企业为什么要开展6s

　　任何公司员工对一个新制度或者管理方式的抵抗，都会从一个问题开始：为什么?

　　公司为什么要开展6s管理?对我有什么好处?

　　我为什么要花额外的时间来配合公司做6s的工作?我本身岗位的工作已经很累了。

　　只有解决的所有人心里的这个为什么，你才能获得所有成员的支持和认可。要不然，你就只能靠公司的政策来强压执行，自己吃力不讨好的同时，工作还做不到位。

　　你要在培训的过程中把为什么要推行6s管理这个问题自己想清楚，并且讲清楚，才能让公司的执行人员信服你。

　　比如：对于企业而言，开展6s可以提升企业形象，降低成本，提升效率。 对于员工而言，开展6s是为了给员工创造一个干净、明亮、安全的环境。对于管理者而言，开展6s是为了能使管理更简单，实践最直白的目视化管理。

　　一句话：想要感召他人，激发人们的热忱，需要从清晰明确的“为什么”开始。

　　第二步：企业的6s要怎么做

　　一旦人清楚了为什么之后，问题就变成了：我该怎么做?

　　怎么做，指的的是一套行事原则和标准，用来指引被人把理念变成显示，落地到具体的执行和工作流程中。

　　很多传统的6s管理工作人员在企业推行6s的方式都是习惯抛出一个6s管理的理论，然后就让所有人按照基础的认知自己去摸，摸完了之后不符合标准再改，这也就是6s管理里面提得最多的持续改善。

　　可是，这样的推行方式会有两个弊端;

　　第一，

　　执行人员根本没有标准，尤其是是第一接触的人员，根本不知道从哪里下手，那么，行动力就自然会减弱。

　　本来他们可以至动手、动脚就可以达到你预期的效果的。可是你却让他们同时动手、动脚还动脑。行动力能不弱吗?

　　第二，

　　推行周期长。因为没有告知标准，本来可以一次买对的标签贴，却因为没有标准，要反复买，反复撕，反复贴。这不就是劳民伤财嘛。执行人又怎么愿意配合呢。

　　所以，在推行6s管理的时候，最好的方式就是直接在培训环节告知他们能要怎么做，6s推行的标准是什么?

　　比如在整理环节，把需要与不需要物品的标准明确下来，执行人员按标准动手就行。

　　6S管理主要包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面，经过对6S管理的学习和实践，让我受益非浅，基地通过初期的培训把先进的管理理念和管理方法传授给我们，加上后期给我机会成为部门协调员，能在实际过程中得到参与实践，使我无论在基地还是在日常生活中都能发挥它的作用。

　　整理是要区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理，来腾出空间，提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化，并维持效果。素养是要人人依规定行事，养成好习惯，以提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全，在这里是着重强调安全的重要性。

　　在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的技术手册、文件资料、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费，工作效率很难提高。6S管理的全面实施使我们的工作场地明朗化，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。

　　把6S的理念带到自己的工作中，力求完美高质;及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯，通过推行、实施6S精益管理，使我们的环境整洁、员工行为规范，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量，工作人员心情舒畅，士气必将得到提高。同时， 6S的实施，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。