车间现场如何管理

　　现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。

　　搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。

　　生产现场管理方法(经典)

　　一、优秀现场管理的标准和要求

　　1、什么是现场管理：

　　现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

　　2、优秀生产现场管理的标准

　　1)定员合理，技能匹配;

　　2)材料工具，放置有序;

　　3)场地规划，标注清析;

　　4)工作流程，有条不紊;

　　5)规章制度，落实严格;

　　6)现场环境，卫生清洁;

　　7)设备完好，运转正常;

　　8)安全有序，物流顺畅;

　　9)定量保质，调控均衡;

　　10)登记统计，应记无漏。

　　3、现场管理六要素(5M1E分析法)

　　现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。

　　----也称为5M1E分析法。

　　1) 人(Man)：操作者对质量的认识、技术、身体状况等;

　　2) 机器(Machine)：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等;

　　3) 材料(Material)：材料能否达到要求的性能等;

　　4) 方法(Method)：生产工艺、设备选择、操作规程等;

　　5) 测量(Measurement)：测量时采取的方法是否标准、正确;

　　6) 环境(Environment)：工作现场的技术要求和清洁条件等;

　　由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。

　　二、现场管理的基本方法

　　(一)、5S现场管理

　　1、什么是5S现场管理：

　　“5S”活动起源于日本， 主要内容：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S” 。

　　2、“5S”的基本内容：

　　1)整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉;

　　2)整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示;

　　3)清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生：

　　4)清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果;

　　5)素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。

　　4、5S管理的方法要求：

　　(1)、整理

　　所在的工作场所(范围)全面检查;

　　制定“需要”和“不需要”的判别基准;

　　清除不需要物品;

　　调查需要物品的使用频度，决定日常用量;

　　制定废弃物处理方法;

　　每日自我检查。

　　调查需要物品的使用频度,决定日常用量

　　(1)整理

　　红牌张贴的基准

　　1.物品不明者2物品过期者

　　(2)整顿

　　要落实前一步骤整理工作;布置流程，确定置放场所;规定放置方法;划线定位;标识场所物品(目视管理的重点)。

　　整顿重点:

　　1)整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态;

　　2)要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确;

　　3)对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用;

　　4)另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。

　　(3)、清扫

　　清扫要领：

　　建立清扫责任区(室内外);执行例行扫除,清理脏污;执行例行污染源,予以杜绝;建立清扫基准,作为规范。

　　清扫的内容：

　　例行扫除,清理脏污;资料文件的清扫;机器设备的清扫;公共区域的清扫。

　　(4)、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

　　清洁要领：

　　1).落实前3S工作;2).制订目视管理的基准;3).制订稽核方法;4).制订奖罚制度，加强执行;5).维持5S意识;6).高阶主管经常带头巡查，带动重视。

　　(5)素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工;提高员工文明礼貌水准;营造团体精神。

　　素养内容：

　　1).持续推动前4S至习惯化;2).制订共同遵守的有关规则.规定;3).制订礼仪守则;4).教育训练(新进人员加强);5).推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)。

　　(6)、5S现场管理法的推行步骤

　　(二)、作业标准化

　　1、作业标准化的定义：

　　所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。

　　2、作业标准化的作用：

　　(1)标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。

　　(2)推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。

　　(3)标准化作业能将安全规章制度具体化。

　　(4)标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。

　　3、标准的制定要求：

　　1)、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。

　　2)、显示原因和结果：比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。

　　3)、准确：要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。什么是要小心?这样模糊的词语是不宜出现的。

　　4)、数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。

　　5)、现实：标准必须是现实的，即可操作的。

　　6)、修订：及时更新与修订标准。

　　4、如何制订作业标准?

　　5、作业标准化应注意的问题：

　　1)制订标准要科学合理;

　　2)切记不要搞形式主义;

　　3)不要一刀切，该制订的制订;

　　4)注意坚持经常。