成功案例 5S咨询助力企业降低成本

在当今竞争激烈的市场中，企业想要生存发展，必须具备一种高效的生产管理模式，5S咨询公司资历深、师资力量都可以列入考察范围，近年来，5S咨询作为一种高效的管理方式受到了越来越多企业的关注和认可。我们今天介绍一下，一家企业通过5S咨询成功降低成本并取得了优异的成绩。

这家企业是一家制药公司，公司主要生产硬胶囊制剂、分装口服塑瓶制剂以及软胶囊制剂等医药产品。由于行业的竞争压力越来越大，公司面临着非常严峻的发展形势。同时，公司自身的管理水平存在一些问题，如生产节奏不齐、生产效率低下、不合理的人员分配等等。为了解决这些问题，公司决定引进5S咨询，以提升管理水平、降低成本。

首先，5S咨询顾问对企业进行了全面的评估，发现企业的生产车间存在很多问题。比如，设备和物品摆放杂乱无序、人员自发性不够、工艺流程不规范等等。针对这些问题，5S咨询为企业提供了五大方面的改进措施 整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiso）、清理（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。

整理 5S咨询顾问提醒企业重视物品的规划和分类，将多余的杂物清除出车间，让生产车间的物品和设备更加整洁有序，让人员在操作过程中更加的简单便捷。简化操作手纸，减少失误。

整顿 针对车间中人员不规范摆放物品的情况，5S咨询提出面向人员组织设定规范化的整顿和储存标准，规定人员的目的和地点。使人员能够快速找到需要转移的设备和物品。

清洁 5S咨询顾问强烈建议企业的生产车间清洁管理工作要落实到每一个人，要求每个人都要有一份属于自己的清洁工作，保证车间内的生产环境整洁干净。每个人都有专业的操作区域，个人负责的区域更能保证其区域的高质量。

清理 针对企业生产车间中过期的物品，5S咨询顾问要求企业要及时清理和更新，保持车间物品的时效性和可靠性。

素养 5S咨询强调，企业除了物品和机器设备，还应该注重人员素质的提升。通过强制的5S素养培养，让人员养成好的工作习惯，克服敷衍了事、随意的习惯。让人员了解自己的重要性，激发团队的精神，提升生产效率、降低成本。

通过5S咨询的引入，企业的生产效率和管理水平得到了提升。上述五个步骤的执行，让企业生产车间变得更加清洁整洁，使得现场工作人员的工作也更加高效。同时，由于整理、整顿、清洁、清理和素质管控的有效推广，企业不仅成功降低了生产成本，还大幅度提高了产品的质量。5S咨询让企业管理更加规范化和简易化，大幅度地提高了企业的核心竞争力，并带来了如同滚雪球的良好发展势头。

综上所述，5S咨询是企业提高管理水平、降低生产成本、提高员工素质和产品质量的有效手段。希望更多的企业能够引入5S咨询，提升企业管理水平和市场竞争力。