只需5步，实现车间整洁有序

想要实现车间整洁有序，只需要5个简单的步骤，精益生产指特别的生产组织、管理方式精益生产有两大特征；其中非常关键的一步是进行6S培训。下面我们来详细介绍。

第一步 SEIRI（分类整理）

这是指清理车间中不必要的物品，把必要的物品分类整理好，清理并标准化工具及数量，定期检查执行情况。

第二步 SEITON（整顿）

这是指为每种工具、物品分门别类的指定专属位置，每个工位的物品都必须有固定的归放位置，使之更好的使用，提高物料搜寻效率，以及物品管理的容易性和减少浪费的发生。

第三步 SEISO（清扫）

这是指保证工作区域的清洁，并进行定期维护和保养，减少机器信息量误判，以及控制缺陷质量的控制限制等方面的极大改善。

第四步 SEIKETSU（清洁标准化）

这是指在清洁、清理、整顿的基础上制订标准进行控制，并定期维护和保养。从而达到减少损耗、提高效率、平稳流程、防止意外等方面的效果。

第五步 SHITSUKE（遵守规范）

这是指通过强化员工的意识，使之养成对5S的遵守和维持的好习惯。一旦形成了好的习惯，增强了规范化的执行管控等机制，从而持续推动5S管理工作长期有效。

以上是5S的完整实施过程。如果在实施过程中遇到麻烦或者不了解相关知识，可以参加6S培训，介绍很详细和全面。6S培训提供权威的课程，讲授各项5S标准的知识和实际操作技巧，让学员深入理解和掌握整个5S的实施流程和实操技巧。

总的来说，只需要5个步骤就能实现车间整洁有序。如果您想要了解更多5S知识，不妨参加6S培训，学习更优化的车间管理技巧。