现代制造企业如何通过精益生产创造更大的价值？

现代制造企业在市场竞争中面临着各种挑战，需要不断探索更加高效、经济的生产模式，精益培训从精益基础建设到精益体系构建到精益体系全面构建为企业提供全方位服务，精益生产，即“精益生产制造”，是一种以最小化浪费、最大程度满足客户需求为目标的生产制造方式，对于现代制造企业而言，精益生产能够帮助企业减少浪费、提高效率、提高质量，从而创造更大的价值。

精益生产的原理

精益生产从几个方面入手，最终达到降低成本、提高效率、提高质量的目标。

精益生产的五个基本原则

1.价值 明确价值，理解客户需求，以客户为导向

2.价值流 精确掌握生产流程，去除不必要的环节、浪费和瓶颈

3.流动 维持流动，以达成顾客价值，并尽快完成生产制造过程

4.拉动生产 通过生产节奏尽量少存储材料和半成品，提高效率

5.完美 追求不断提高生产水平和质量，进一步提高企业竞争力

如何实施精益生产？

了解了精益生产的基本原则之后，企业要进一步实际操作，才能真正推行精益生产。从管理和工厂运作的角度来看，精益制造要考虑诸多方面。

管理方面的落实

1. 区分价值与浪费 了解每一个单位的成本和价值，将生产制造过程分解为单个步骤，分析每一步的价值和浪费，消除浪费，只保留价值。

2. 建立流程控制系统 建立管理相关数据、材料、工资、设备等的流程控制系统，通过生产流程在时空上的控制，实现高效生产。

3. 强化品质管理 通过对各个生产制造过程进行逐一管理、记录、分析，发现缺陷和不良，评估并拟定有效的改善措施，解决问题。

工厂运作的落实

1. 保证原材料质量 在精益生产流程中，原材料的品质直接影响到制定产品的品质，因此需要保证原材料的品质，从而保障产品品质。

2. 降低存储库存 减少物料和半成品在制造过程中的存储，最大程度地减少浪费的风险和成本，并提高生产效率。

3. 完善生产经营和管理流程 通过优化工厂管理和生产流程以及配套软件系统，有效支持企业追求更加高效、经济和质量稳定的生产制造。

精益生产的好处

通过降低浪费、提高效率、提高质量，精益生产能够带来多样的好处。

1.提高生产效率

通过去除浪费、降低库存、降低生产周期等手段，精益生产可以更大程度提高生产效率。效率提高的直接结果是生产制造周期减少，能更快地满足客户的需求。

2.增加生产能力

与本来需大批量生产的生产制造模式相比，通过精益生产可以大幅度降低存储成本之后，进一步提升了生产能力，使企业能提供更加完美的生产制造方案。

3.提高质量

设计利用实践经验反馈来优化各个生产制造过程的精益生产，旨在通过降低工人员工负担，规范生产制造流程，使生产制造的产品质量更加稳定、更加精细，达到顾客最为推崇的优质服务。

4.降低成本

精益生产采用的手段可以优化生产制造过程，降低各级库存成本，并通过去除浪费和提高最大价值来降低成本。

结论

在市场竞争激烈的环境下，现代制造企业不断寻求更高效、更经济的生产制造方式。精益生产是一种以最小化浪费、最大程度满足客户需求为目标的生产制造方式，将使企业减少浪费、提高质量、提高效率，从而在市场竞争中占据优势。