6S管理 优化管理，降低生产成本

6S管理被广泛应用于生产和管理现场，它是一种通过排序、整理、清洁、标准化、纪律和自我改善，优化管理，降低生产成本的管理方法，精益生产指特别的生产组织、管理方式精益生产有两大特征;

首先，排序是指将生产过程中的物品进行分类排列，使之更加有序。这可以通过分配储存区域和标示工具等方式实现。通过排序可以使生产过程变得有条理，而且可以更容易地找到需要的物品，避免浪费时间和资源。此外，整理是指对工作区域进行整齐排列，减少混乱和杂乱成为可能，可以防止潜在的危险，提高工作效率。

其次，清洁是指对工作区域进行常规保养和清洁工作。通过清洁可以清除生产过程中落灰和垃圾，防止生产设施生锈，并可以保持旧设备的良好状态以及節省維修成本。标准化可以达到让任何人在任何时候都可以执行同样的任务达到同样的结果，从而消除不良品制造的可能性。

第四，要求准确的做事纪律是关键。生产设备现场存在的许多浪费都可以通过纪律工作的规范化得以遏制，大大减少时间和资源的消耗。自我改善工作更是6S管理的核心，通过不断自我检讨和改善，可以不断提升生产效率。

总之，通过实行6S管理，企业可以有效地管理生产过程，更好地管理人力、时间和物料资源，提高产品质量和卫生环境，降低生产成本，提高企业的盈利能力。作为企业质量管理的一种重要方法 ，6S管理是一个持续进行改进的过程，并需要积极参与和领导来推进其落实和执行。