6S咨询发掘企业内部潜在的生产资源？

在当前的竞争环境中，提高企业的生产效率和效益是非常重要的，精益咨询是管理咨询的一种操作思路，代表一种管理咨询项目运作的原则，其中一个有利于提高生产效率和效益的方法就是应用5S/6S的原则进行管理。5S/6S是一种在企业生产中广泛推广的管理方法，通过对现场环境和管理模式进行改进，能够挖掘企业内部潜在的生产资源。下文将介绍如何利用5S/6S咨询发掘企业内部潜在的生产资源。

1、Seiri（整理）

这是5S/6S管理原则的第一步，即通过整理工作区的环境，将不必要的件物分类和分拣。按照不同的类别对物品进行分类，如工具、备件、零件、仪器等。需要遵循的原则是“缩短工作距离、减轻劳动强度、提高工作效率”。将所有的物品归类后，可以清楚地了解每个类别的数量、种类和维护保养情况等。

2、Seiton（整顿）

整顿包括在整理的基础上对各种物品的位置、数量和种类进行调整和调整。将按顺序放置、数量充足、清晰明了、一目了然放在指定位置，给员工更好的工作条件。整顿的目的是为了让整个工作区域更加整洁、明确，减少因寻觅物资而浪费时间。

3、Seiso（清扫）

清扫的目的是为了保持整个现场的清洁，并避免可能的生产故障。在清扫时应注意保持工作区域的整洁和清洁，并注意丢弃和分类物品，保持物品的清洁度。此外，必须了解每个物品背后的来源和去向，以便简化工艺和管理程序。清扫的效果是提高员工的工作积极性和主动性。

4、Seiketsu（清洁纪律）

Seiketsu是在3S的基础上，引入了清洁的标准和程序，使整个工作流程更加标准化和自律。所有员工必须采取一致的做法，定期检查现场环境和设备，并按照标准程序进行清洁。此外，清洁的标准和程序也应与增加生产效益和质量有关。

5、Shitsuke（纪律维持）

纪律维持是最后一步，也是5S/6S管理原则的核心之一，5S/6S管理项目的持续性都要求这样的维护管理。员工需要深入了解整个管理模式背后的原则和思路，并并了这些原则到实际的工作流程当中。以保证整个工作环境的维护和持续优化。

总之，使用5S/6S咨询可以发现一些企业内部潜在的生产资源，从而达到提高企业生产效率和效益的目的。需要注意的是，5S/6S的管理方法不是一劳永逸的过程，而是需要每个员工的坚持和长期维护，以获得持续的生产效率提高。