5S管理与LEAN_SIX_SIGMA的结合

 5S管理是一种工厂管理模式，它的目的是通过整理、整顿、清洁、清理和纪律化这5个步骤实现现场管理和持续改进的目标，5S6S管理咨询需要认真讲清楚需求，LEAN_SIX_SIGMA是另一种管理方法，它强调通过使用数据和度量来改善业务流程。这两种方法的结合为制造业推进了更高效和更质量的生产模式。

5S管理系统涉及工厂现场的管理和维护。每个S都代表一个步骤，第一个是整理，在工厂的过程中，整理意味着清理杂物和无用物品以让工作空间更加整洁；第二个S是整顿，它涉及将物品放置在合理的位置，允许员工更容易地找到和使用它们；第三个是清洁，工厂现场必须保持干净整洁，由于生产活动的性质，容易滋生各种细菌，必须确保人员的工作安全；第四个是清理（清扫和检查），工厂现场必须尽可能保持清洁，清扫和检查的过程确保生产环境不会受到污染；最后一个S是纪律化，这个步骤旨在确保所有员工都遵守5S管理系统，以保持企业的稳定性和质量。

  LEAN_SIX_SIGMA是一个基于数据和度量的方法。这个管理模式追求有助于流程稳定的改进，使用数据和度量来确定业务流程中的瓶颈和问题。过程主要涉及以下步骤：定义阶段表明要解决的问题和目标；测量阶段开发一套数据收集计划以了解业务流程；分析阶段分析收集到的数据并确定潜在问题；改进阶段进行实验，从事该流程的优化；控制阶段确保实验结果的质量，并跟踪在接下来的业务流程中是否已经保持稳定。

  5S管理和LEAN_SIX_SIGMA的结合，将现场管理与数据分析相结合。从5S管理角度看，数据收集对于维护当前状态以及可持续改进是非常重要的。如果在公司中使用5S管理系统，那么应严密控制每个步骤的定义和目标，并与数据指标相结合；从LEAN_SIX_SIGMA的角度看，所采用的每个S都需要度量，以了解其效果。如果5S管理系统被恰当运用，那么整个制造生产流程都将更加稳定，并且每个生产过程中的可能风险点也都得到了纠正，从而实现更高效的生产和质量管理。

总之，5S管理和LEAN_SIX_SIGMA的结合为企业取得了重大进步。通过5S管理方法整理、整顿、清洁、市里、纪律化的生产环境，再通过LEAN_SIX_SIGMA数据分析，生产过程稳定性、效率都可以得到极大提升，从而为企业资本利益的提高和社会价值的增加提供保证。