6s现场管理培训制造业如何发展

　　在智能制造、工业互联网等实践过程中，智能化的生产线是卫品行业技术创新的热点，而目前制造过程困局还在于“数字化能力不足”，尽管生产自动化有一定能力，但缺少数智化手段驱动制造运营以提质、降本增效。而作为传统制造业起家的美的集团，历经50+年发展，在数字化转型道路上蹚出了一条成功转型之道。

　　从端到端的全价值链拉通，美云智数智能制造整体解决方案驱动全要素从数字化向智能化运营：研发数字化助力研发产品创新，夯实产品领先战略;工艺仿真实现在开模前的应用验证，大幅降低测试及试错成本;数字化工艺实现与制造端工艺路线的对接;利用5G+工业互联网加快数字化、网络化、智能化发展，制造效率提升;智能排产实时、便捷、准确，进一步提升端到端价值链沟通与协作能力;数字化采购与供方全价值链协同，提升品质管理。

　　具体实践时要遵从这几个原则：

　　1.发现浪费

　　浪费无处不在，比如业务流程过于复杂，会浪费参与人员的处理时间;库存过大，则会造成固定成本过高。除了这两种形式的浪费还有其他的形式，只有有效利用资源，降低成本，才能达到用最少的投入实现最大产出的目的，发现生产过程中的浪费现象这是最应该也是最需要做的事情。

　　2.日常改进

　　一旦发现上文中提到的浪费现象，企业管理者要学会通过生产过程整体优化来消除无效劳动与浪费。当然，所有的浪费现象一下子完全清除是比较难的，在产品制造和交付线的整个过程中尤其如此，但是如果能够到做早发现早解决，这样的现象会得到逐步的控制。

　　3.持续记录优化

　　记录优化目的是为了建立一套标准的制度，只有做好记录，才能使有价值的精益积累下来。

　　比如一些操作流程守则、可以复看的视频等，这可以作为标准化改进的一种手段，对加速和发展组织的精益文化也大有帮助。

　　无序管理到精益生产转变

　　上面说的内容都是偏理论的部分，那么具体实践该如何进行呢?以下几个方面可供参考：

　　1、树立精益生产的观念

　　精益生产，观念先行。无论是开展精益生产管理理论培训，还是说选拔核心生产队伍到成熟企业参观学习，都是有必要的，大家只有认可了精益生产，在做的时候才会更加愿意配合执行。

　　2、从无序到有序

　　有序的生产有助于建立标准化的流程，既有利减少资源的浪费，也有利于效率的提升。

　　对于一家企业而言，生产设备的保养维修是很关键的，一旦生产设备有出现问题，那造成的损失难以估量。之前对于设备的维护完全是拿着纸质的巡检单，对照进行勾选的方式，但是会出现巡检计划执行不到位，巡检记录查找不变，遇到故障也没法及时处理等问题。

　　这就是从无序到有序的转变。因为有序的东西更容易被详细的记录，记录下来的数据就可以分析出更多有价值的东西，进而对企业的生产管理做持续的优化。

　　3、5s活动贯彻

　　整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)，简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

　　5S管理是高度的标准化管理，对于塑造企业的良好的形象、降低企业生产管理成本、促进准时交货、安全生产有极为重要的意义，同时也是立即可执行的办法之一。

　　4、价值流图优化

　　对一个产品来说，从原材料到达顾客手中的生产流程和从概念到正式发布的产品设计流程是最重要的两个流程，而价值流图就是使一个产品通过这些主要流程所需要的全部活动。

　　通过减少流程流中的浪费，可以确保提高价值交付，同时还减少了公司的额外成本(浪费过程中产生的费用)，达到精益生产的目的。

　　5、建立考核标准

　　这一点无需赘述了。大多数情况下人都是懒惰的，一个新的管理方式的实施如果只是靠口头宣传和员工自觉执行的话很难完成执行到位，如果有相应考核制度既是对员工的督促也是帮助员工查缺补漏，从而保证新管理方式的贯彻实施。

　　以上就是新易咨询对企业从无序管理走向精益生产管理的一点看法，希望对大家有帮助。