企业精益生产培训

　　通过学习本公司的管理咨询精细化管理课程，使我深刻的认识到精细化管理强调将管理工作做细、做精，以全面提高企业管理水平和工作质量，精细化管理是企业超越自我、超越竞争者的需要，是企业追求卓越、实现完美的必然选择，也是企业确保在激烈市场竞争中实现基业长青的重要指导思想和管理理论。

　　精益生产(LeanProduction,简称LP)是因为日本汽车业本世纪在世界崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式(ToyotaProductionSystem)的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。

　　课程特色：

　　为保证课程效果，老师将采取“课程讲解—案例演绎、实务分析、优秀企业掠影展示---视频演示、角色扮演、情景模拟---示范---作业练习---培训游戏、小组研讨、点评---后期跟踪”的独特育成模式。

　　两大目标：

　　◆ 帮助制造工场赚钱(增加销售额，降低库存，减少生产成本)

　　◆ 更好的服务客户(持续缩短交货期、更高的品质)

　　解决问题：

　　◆ 准时交货率低

　　◆ 库存(原物料、半成品、在制品)负担加重

　　◆ 生产计划变更频繁

　　◆ 难以应付紧急订单和插单问题

　　◆ 品质没保证，物料混乱

　　◆ 生产场地似乎不够用

　　◆ 生产不均衡，人员需求变动不定

　　◆ 生产系统充满浪费，边际效益日益明显

　　◆ 各生产单位寻求局部优化，各自为战

　　◆ 生产系统存在的问题很多，解决起来一时难以下手

　　课程对象：

　　公司及供应商的经营管理者、工厂经理、厂长、工厂经理、采购与物流经理、项目经理、物流工程师、精益生产工程师、提案改善委员会成员及有兴趣之人士等

　　课程内容：

　　第一部分 精益思想

　　1、精益生产概述

　　◆ 精益生产的历史起源

　　◆ 为什么要推行精益生产

　　◆ 目前企业与精益企业的差距

　　2、识别并消除浪费

　　◆ 企业常见的七大浪费识别并挖掘

　　◆ 消除浪费的有效方法

　　※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖析

　　3、企业持续改善

　　◆ 改善给企业与个人带来的影响

　　◆ 帮助员工拥抱变革

　　◆ 持续改善

　　4、标准化作业

　　◆ 标准化作业实施方法

　　◆ 认识和区分标准化和非标准化作业

　　◆ 生产节拍、作业顺序、标准在制品

　　第二部分 精益生产应用

　　1、流线化生产

　　◆ 精益生产的硬件基础--流线化生产

　　◆ U型生产线与单件流

　　◆ 实现一笔画生产

　　2、安定化生产

　　◆ 人员的安定

　　1)标准化作业

　　2)作业方法SOP

　　◆ 设备的安定

　　1)自主保全TPM与零故障

　　2)精益设备的选择

　　◆ 品质的安定

　　1)品质安定与零不良原则

　　2)如何实现企业六西格玛管理

　　3)供应链流程中品质控制中的重要性

　　※演练：谁为质量负责

　　◆ 物量的安定

　　1)快速切换的方法和原则

　　2)快速切换的改善着眼点及思路

　　◆ 管理的安定

　　1)现场5S持续与升华

　　2)目视化管理与看板管理的应用

　　3、平稳化生产(交货期改善)

　　◆ 缩短生产周期与供应链的关系

　　◆ 生产计划安排原则

　　◆ 快速供应链与生产计划排定

　　◆ 物料供应管理

　　◆ 生产进度落后采取的措施

　　◆ 平稳化生产的技巧

　　4、自动化(jidoka)生产

　　◆ 自动化和带人字旁自动化的区别

　　◆ 快速处理问题系统