5s管理与6s管理之间的区别

　　国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。

　　而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石，5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。

　　国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动)，似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。

　　1S-整理

　　将工作场所内的所有物品区分为必要和不必要的，将不必要的物品加以整理。

　　2S-整顿

　　把需要的物品以适当的方式放在合适的位置，以便使用。

　　3S-清扫：

　　清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。

　　4S-清洁：

　　清洁就是将前面的3S(整理、整顿、清扫)实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

　　5S-素养

　　在于培养具有良好的习惯，遵守规则的职工，营造团体精神。

　　5S管理是企业管理的基础，看起来容易，真正实行起来却有一定的困难，需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能“自主管理”，才能成功。

　　6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S管理一样兴起于日本企业。

　　6S管理是由起源于日本的5S管理发展而来。所谓6S管理，是指对生产现场各生产要素(人员、机械、材料、方法、环境等)所处的状态不断进行有效管理的方法，其内容为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety)，这6个词都以“S”开头，所以简称6S。

　　推行6S管理并不是仅仅为了好看，为了面子。企业之所以内部推行6S管理，就是希望通过6S管理来为企业来都来实质性的改变，6S的推行并不是一成不变的，也并不是对整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全几个单词的简单解释，在6S的推行过程中，往往需要将6S的基本内容与公司的具体情况有效的结合起来，在这样的结合的过程中不断探索，慢慢积累适合自己企业的推行经验，而在这样的一个过程中并不会一帆风顺，肯定会遇到各种各样的难题，如果我们无法很好地解决好企业启用6S管理所看重的就是他给企业带来的效益，在摸索中不断寻求改善，来使得企业在自己的领域里站稳脚步，从而获取经验，在6S管理执行之前我们工作中往往会出现一些问题：工作没有头绪，桌面上凌乱不堪，环境脏乱使得自己心情变得糟糕，制定的计划往往拖后延误……这些给我们的工作带来了太大的影响，工作情绪受到严重影响，从而使得工作效率大大降低，以致提升不上来。

　　然而开展6S管理活动的好处有：可以保证工作质量，提高自身的工作效率;降低消耗，以致降低成本;可以保证机器设备的正常工作;很大程度上改善了工作环境，消除了安全隐患，从而提高员工的满意度;提高了员工自身技术的改进;给客户留下良好的印象，增强了合作的信心，使得自己公司的品牌与口碑得到良好的宣传作用。

　　企业之所以实施6S管理主要是为了：提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、增强了设备的使用寿命、塑造良好的企业形象，这些都是每个企业所想要达到的与值得改善的。

　　6S管理活动的推行对于提升企业形象来说是非常不错的，一个整洁的工作环境给员工带来的工作情绪是饱满的，有秩序的管理模式也会让人眼前一新，吸引顾客，使得顾客有充足的信心合作，进而由老顾客带动新顾客，做免费的宣传，从而扩大顾客源，这样一传十十传百不仅可以带来客源还可以带来更多优秀的人才加入到公司的行列进行工作。共同的目标可以拉近员工之间的关系，团队精神得到发挥，从而带动公司员工改进的思想，让员工具有成就感。