tpm管理咨询项目解析

　　TPM管理咨询项目介绍(企业TPM推进探讨)

　　TPM管理咨询，即“全员生产维修”，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

　　TPM设备管理的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。

　　TPM管理咨询的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。

　　精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使公司以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高公司适应市场万变的能力。

　　精益是一种技术?

　　所有的IE几乎都知道精益生产10大工具：5S与目视化管理、TPM、VSM、SOP、LQM、TOC技术与均衡化生产、拉动式计划(PULL)、快速切换(SMED)、准时化生产(JIT)、全员革新管理(TIM)。即有致力于TPS、TPM、TQM的3T活动，或者6西格玛等，亦或是其他改善活动，但是做的越过，变得越来越迷茫。

　　精益是一种管理方法?

　　不可否认从事企业内部精益活动的时候，我更倾向精益是一种管理方法。管理管理只有管的权利才能理顺。所以从事企业内部精益活动，必须设法具备这个管的权利及最优的利用。常用的有把精益绩效列入KPI，达到KPI获得相应的奖励，反之处罚。当是这过程中发现，少了对活动本质的探究，精益的本质是什么?

　　绝大多数的IE输出的位置是执行层，但必须要充当部分管理层的角色，所以有时候会处在一个尴尬的位置。

　　本人对精益的认识：

　　笔者认为，精益是一种思想，从业者必须具备把这种思想扩散到企业各个层级的能力，而精益思想的本身必须是一套完整的知识架构体系：包含管理方法、统计分析方法、行为管理方法、项目管理方法及前沿的知识接触能力。这体系目前完整与否并不那么重要，而越早搭建这个体系获得的回报也约丰富。

　　特别说明：前沿的知识接触能力是对先进技术保持关注，避免坐井观天。

　　【TPM设备管理】TPM设备管理基本工作：自主维护和预防性维护

　　工厂企业要推行tpm管理工作时，都需要制定好相关的管理制度，才能更好的推动tpm管理的开展。一般tpm管理制度会规定TPM推进的工作程序、组织结构、人员职责、诊断评价等方面内容。

　　TPM管理制度适用于工厂企业所有的研发设备、生产设备、动能设备、计量理化设备和检测设备的TPM管理和实施。TPM管理即全员参与的生产性维护活动，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程、全体人员参加为基础的设备保养和维修体制，TPM以5S作为基础进行推行。tpm管理工作包括：

　　自主维护：在生产活动过程中，激发操作者的自主管理意识，彻底实施清扫、点检、加油、紧固等基本作业，加强自主性管理，防止故障的发生，消除设备的各种浪费，提高维护意识和维护技能，保持设备的最佳技术状态。

　　预防性维护：以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动称为“预防性维护”。预防性维护一般按计划实施和推进，所以又称“计划维护”。

　　早期设备维护：设备全生命周期维护，包括：选型、购置、安装、调试等。