精益安全生产管理体系

　　什么是精益生产?

　　精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使公司以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高公司适应市场万变的能力。精益生产管理辅导公司就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。

　　精益管理有七大任务，分别是：安全、质量、生产、设备、成本、人事和环境!本文把这七大任务的流程总结成了7张图，非常精彩，希望能帮到您!

　　精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” (Lean Thinking)。

　　“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间， 创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。

　　精益生产管理的精髓

　　1)效率(P：Productivity)

　　生产效率，提高生产效率，是企业生产管理不断追求的目标。借助最有效管理工具，实现生产作业标准化是提高生产效率的根本所在。

　　根据科学和标准的生产化流程，提高企业内部的协作效率、降低沟通成本、实现标准化作业。标准化，包括安全操作规程，部门审批流程标准化，员工绩效考核标准化、项目成果等等一系列企业管理审批流程，精益生产要求的就是“一切都要标准化”。

　　尤其是在制造行业，对仪器设备是高标准管理。机器的损耗直接影响企业生产效率，所以要进行标准化和高效率的定期设备巡检，保证生产不因机器的损坏而断裂。

　　2)品质(Q：Quality)

　　产品质量，越来越高和越来越稳定的产品质量应该是企业生产管理持续追求的目标，质量就是企业的生命体现。在这里质量管理关注的是产品的过程质量控制，尤其是对于流水线产品。生产线上质量不合格和返工，可能会直接导致产品的停滞和积压。

　　生产过程中对产品质量产生绝对性影响的是生产的第一环节原料采购。因此更需要原料质量和供应商的控制标准，每个流程需要详细记录。坚决消除因为某个环节造成的成品质量问题，杜绝后续弥补的意识。

　　3)成本(C：Cost)

　　产品成本，越来越合理可控的产品成本，是生产管理必须面对的现实。成本控制”和“成本降低”都是生产管理中需要考虑的事情。著名经济学家大卫·卡特勒说过“但80%的成本决定在设计阶段，前期成本控制比后期成本降低更重要”。所以成本降低从一开始就需要规划和考虑。

　　成本的有效控制最好的方式是通过数据统计来分析，实时的财务数据报表的分析，可以提供给企业管理者实时的费控调整和监控。

　　4)交货期(D：Delivery)

　　交期，这里的交期不仅仅需要理解为给客户的交货期，还要理解为产品生产过程中各个工艺环节的时间管理，时间就是金钱就在这里体现。

　　准时化生产交货就是在需要的时间、按需要的量、生产客户需要的产品，准时交货是精益生产的最终目的。甘特图功能是针对精益项目，随时观察项目进展监督的最有效工具。

　　生产周期合理规划和安排能帮助企业在生产过程中:

　　1)减少生产加工时间 ;

　　2)提高了劳动生产率和设备利用率;

　　3)提高作业人员的责任感和积极性;

　　4)生产过程同步化，部门衔接紧凑，减少原材料、在制品、成品的库存积压。

　　5)士气(M：Morale)

　　士气，员工积极高涨的士气与团队和企业文化的建设，特别是精益生产管理的生产管理文化建设，是生产管理的第五个要素。

　　员工管理涉及到5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)这是企业对员工管理的有效方法，同时搭建企业内部沟通以及文化建设平台，也是有助于员工素养的提升。

　　5S成功的关键是标准化，通过细化的现场标准和明晰的责任，让员工逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养。

　　精益生产的最终目的是实现产品达到最高品质，完成最快交付时间。文章的最后需要指出的是，精益生产虽然源自丰田公司，但是如今许多企业或多或少都有参照丰田的精益生产模式总结出自己的精益生产模式，例如Nike、Intel、HM等世界型企业也都在采用精益生产。

　　所以选择正确的并且更新自己的生产模式，实现精益化已经成为国际性企业发展的趋势。