从5S到6S如何进一步提升生产力

        从5S到6S 如何进一步提升生产力？

        5S是一种质量管理方法，旨在提高工作场所的效率和减少浪费，5S咨询项目可以让企业的各项活动井井有条，有效的提高企业的产能，6S是在5S的基础上增加了安全（Safety）这一要素。随着时间的推移，许多公司已经采用了5S作为日常工作方式。如果您正在寻找一种更优越的方法来提高生产力和效率，那么下面介绍的6S方法可能是您需要的。

        第一步 排序（Sort）

        这里所说的排序，意味着清理工作空间，摆放物品。将不经常使用或用途不大的物品、工具、设备重新安置，以便更多的使用频率较高的工具和零件放置在更方便的地方。

        第二步 整理（Set in Order）

        整理这一步骤重点在于布局和组织。安排好人员、设备、工具的位置，以便它们可以更好地配置一起使用，并且更加方便人员使用和调用，提高工作效率

        第三步 清洁（Shine）

        清理，这并不只是表面上的打扫。它标志着对工作环境的深入理解。这一步骤中应该考虑的重点是定期、有规律地进行清洁。对生产流程建立文化和方法，明确责任，维护工作环境的通道，清除垃圾、污染、瑕疵等问题。

        第四步 标准化（Standardize）

        在实地推行5S的同时，确保工艺流程得到标准化。确保人们都遵循普遍的标准，包括去除肮脏或残留物，清洁设备，包括使用生产数据的习惯和安全环境的意识。

第五步 纪律（Sustain）

Sustain强调了5S实施的标准化，负责确保标准的设立和遵守。坚持和持久不懈，以便实践始终符合标准。这非常重要，因为工作环境总是发生变化，一旦变化了，就需要重新评估和调整。

第六步 安全（Safety）

6S 中的安全是关于提高安全意识。康宏的安全工作包括良好的身体健康、行为规范和标准化。正如其他著名的工具一样，6S 并不会注重安全问题。 然而，在尝试实施 6S后，人员可能会变得更加专注于工作的危险环境，并为提高安全性而做出的小改进。

在实践中，6S 的适用性显然断然高于5S。当然，它需要更多的时间、精力和投资，这可能是许多公司对其实施犹豫不决的原因。然而，这种管理方法呈正向反馈过程，使员工变得更有条理、高效和负责任，我们能够实现改进来使自己的生产技能和生产力更加完美。