6S管理：从管理者到员工，共创已读

什么是6S管理？

6S管理是基于日本管理模式精益生产方式的一种管理方法，它是管理者和员工共同参与的一种工厂管理方式，精益生产指特别的生产组织、管理方式精益生产有两大特征；6S是指整理，整顿，清洁，清理，安全，素养，也就是对企业生产工作进行全方位管理，通过提高工作环境和精益高效的工作方式来提升生产效率和质量。

6S管理的原则是什么？

6S管理的原则是扫除浪费、创造价值，采用了一系列的战略原则，包括流程改善、设备维护改进、人性化管理、现场管理（前瞻管理）以及应变能力强化等方面的原则，由此实现生产效率和质量的提升。

6S管理的好处有哪些？

1. 提高生产效率。通过消除不必要的浪费，再造生产过程，减少错误，提高工作效率。

2. 改善生产环境。建立和维护整洁的和安全的工作环境，提高员工生产、工作热情和工作积极性。

3. 提高产品质量。通过改善生产环境、提高生产效率，从而达到提高产品质量的目的。

4. 促进群体合作。通过增强团队合作，加强管理和员工之间的交流，培养员工之间互相帮助的精神，达到工作生产和问题解决的目的。

6S管理的适用范围：

6S管理适用于制造业、物流仓储、医疗卫生、餐饮服务、零售业等多个行业。无论是任何行业，均需具备整齐、清洁、有序、安全、高效操作、防错纠错、持续改进的工作方式，贯穿于企业各个环节，才能达到提高生产效益和产品质量以及加强员工意识的目的。

6S管理的实施步骤

1. 计划：制定计划，明确需完成的任务及目标。

2. 培训：对所有员工进行6S意识和方法的培训。

3. 整理：清理和整理物品，保持工作场所的整洁。

4. 整顿：对工作环节进行整理和优化，营造高效的工作流程。

5. 清洁：月度或季度对工作场所进行清洁彻底，保持工作场所卫生干净。

6. 清理：定期清理工作场所内的物品，制定清理标准及管理制度。

7. 安全：保证安全，加强安全管理和安全意识培养。

6S管理需要管理者和员工共同参与和推广，感受6S管理的现场，并且不断的进行总结和改进。

作为6S管理的管理者，要时刻关注现场的管理，审核现场管理情况，及时纠正问题，及时总结6S管理的经验和成果。

员工要时刻关注管理者的要求，遵守企业的规章制度，切实做好6S管理工作。

6S管理作为一种企业管理方式，已成为日本企业成功的经验并逐渐传遍全球。它要求以“察言观色，示人以有治之”为核心的管理理念，以保证生产效率和产品质量为目标。6S管理的价值不仅体现在生产流程中，也贯彻到企业文化之中。作为每个企业的管理者和员工，我们应该共同参与，共创6S管理的未来。