tpm管理的七个步骤

  TPM管理，即"全员生产维修"，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在"生产维修"及"全员参与"上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

如果企业想要提升更大的发展空间，就需要对企业进行TPM管理，但光靠人员进行一些TPM管理还是不够的，这就需要员工主动的进行TPM自主管理才行，只有把TPM管理当成了日常的行为习惯才能够算是成功的推行了TPM管理。tpm管理的七大步骤主要是自主保全部分的内容，准确的说应该是0-7八个阶段。它分为：

0STEP  彻底的5S 活动（自主保全的基础）以环境改善为中心，彻底改变人的思考方式和行为。下面就由华智天诚的汪老师详细解说一下TPM管理的七个步骤：

TPM管理的七个步骤：

第一步：初期清扫。

  在这一阶段，管理者要找到设备的污染点，改善污染环境。同时，可将故障点设为在点检表中需要检查的点。主要是通过清扫发掘8大不合理点基复原改善，设备基本条件（润滑、注油、油量表、连接状态等）整备 。效果：消耗品费节减，作业环境改善，提高清扫效率，缩短清扫时间。

第二步：困难部位/发生源对策。

  对设备产生的故障，管理者要透过表面现象发现问题的根源，并提出相应的对策。清扫困难地点及不合理的根本改善，污染发生源的去除达到去除设备污染、D/T减少、PIT不良的减少 。学习WHY-WHY分析法及循坏改善法，通过第二阶段的活动，消除或减少困难部位及污染源，缩短清扫、点检时间，延长清扫、点检周期。

第三步：清扫和注油基准书制作。

  基准书是点检表的初期表现形式。发现困难部位后，要制定能保证员工及时发现问题的基准书。学习正确注油的技能 。达到用水、电、气能源费的减少，安全事故的减少，外加工费用减少。

第四步：设备总点检。

  目的与要求：总点检的目的是制订点检的教育手册，并藉此培养了解设备功能与结构、且能自己保养的作业人员。本步骤要求在生产线上至少有80%以上的设备实施。

  实施内容： (1)将前述第一阶段中所发现的问题点与点检基准，再次整理成点检教育手册。 (2)点检教育手册应包含下列项目：重点设备的构造、功能、正确的调整方法、操作方法及注意事项、日常点检的要点，一般常使用的日常点检表如表5～6。(3)点检教育手册的内容，应利用自主保养教育时间，由上而下教育相关人员。(4)根据这些教育内容，是否能使现场作业者达到自主点检的效果，应再予确认并作适度修正。 (5)确立总点检的查核项目。(6)制订机台别“自主点检暂定基准书”。 设备点检point及点检技能的学习，清扫、注油、点检技术的统合及困难地点的改善。要求：油种的单纯化、使用量的减少、产业废弃物的减少。

第五步：自主点检。

  目的与要求：自主点检要旨是，依据前述所订各暂定基准，制订更完全的点检基准书，并藉此深入了解设备，有效提高自主保养水准。自主点检在生产线上至少须有30%以上的设备实施。

  实施内容： (1)将第一阶段的清扫、给油基准及第四步的自主点检基准书，再次深入研讨修订：(2)研讨重点 ①项目是否能减少(改善再改善)。②周期是否恰当：③方法是否科学：④时间是否最短：⑤保全范围是否明确、恰当：⑥内容是否为作业者能力所及。(3)修订后，制订自主点检查核表(Check Sheet)。(4)依据自主点检查核表实施。 达到消耗品更换次数的减少、平均故障间隔时间（MTBF）的提高、设备故障件数得急剧减少。

第六步：标准化。

  目的与要求：本步骤的目的，在简化管理对象，使各项目标准化并以系统化方式进行自主保养? 实施内容：(1)整理：明订管理对象范围，制订管理基准：经由整理，期能减少管理对象数量，进而更容易掌握问题点，而便于改善。(2)整顿：即遵守已决定的基准，为能遵守既定的基准，应使既有基准改善成易遵守的基准。(3)为了使设备零故障，不做出不良品，对于设备及相关物品，应作下列检验，以确保原有功能：①这些物品 的管理责任者应予确定，并明订其管理范围。②确定物品的存量、补充及报废规则。③定位规则应予明确。④充分发挥各物品的功能。(4)标准建立的范围，视产业状态而定，以下提供一些项目参考： ①设备保养标准;包括：设备检查标准、日常点检标准、修理条件及方法的标准。 ②设备性能标准; ③设备设计规格标准; ④设备耗料采购规格标准; ⑤设备耗料检查验收标准; ⑥标准改订的办法及规则。达到设备故障时可以紧急采取措施、平均的修理时间（MTTR）缩短、设备信赖性提高。

第七步：自主管理。

  目的与要求：本步骤的目的，是将公司的方针与目标确实展开，并作FMEA、MTBF等分析记录，使改善定常化。实施内容：(1)以小集团组织为活动主导，推展自主保养活动。(2)实施M—Q分析的内容。 维持现工程/设备状态，制定基准的改善及标准化。达到设备突发故障零化状态、设备突发不良零化状态、高品质工程、高生产性设备状态的维持。

  在开展以上7个步骤前先要做好0 STEP : 整理 / 整顿 / 清扫 工程、作业场所环境改善角度的清扫活动； 工程内使用物品的3定管理。0 STEP是其他步骤的基础，如果“5S”的工作为做好，谈后面的改善纯属无稽之谈。就是有效果也是昙花一现，不能维持。

结语：TPM管理的一项特色是自主保养，即制造部门也参与设备保养的精益管理工作。在竞争激烈的环境下，为求企业的生存，设备管理保养活动的重要性将受到重视，同时，需要对操作人员以及保养业务再做检讨。设备自主保养是深化推行TPM的一个重要部分，自主保养体系的展开，需要稳打稳扎、有条不紊地进行。