tpm管理管理制度之TPM管理组织架构

tpm管理目的

通过TPM管理方法的应用，提高设备综合效率，以全系统的预防维修为过程，建立全体参与为基础的保养维修管理体系。本制度规定TPM推进的工作流程、组织架构、人员职责等。提高设备OEE和稳定性，延长设备的寿命；调高设备操作的安全性和产品合格率。

tpm管理适用范围

本规定适用于生产设备、工装的维护保养，备件管理，员工培训等工作。

tpm管理的定义

1，TPM：全员参与的生产性维护活动，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程、全体人员参加为基础的设备保养和维修体制。
    2，自主维护：TPM设备管理工作之一，在生产活动过程中，激发操作者的自主管理意识，彻底实施清扫、点检、加油、紧固等基本作业，加强自主性管理，防止故障的发生，消除设备的各种浪费，提高维护意识和维护技能，保持设备的最佳技术状态。
    3，预防性维护：以设备管理部门为中心而进行的设备管理活动称为“预防性维护”，预防性维护一般按计划实施和推进，所以又称“计划维护”。
    4，预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。

tpm管理组织架构

公司成立TPM推动领导小组、TPM推进委员会、各部门TPM推进小组、各基层TPM推动小组。
    1） 公司成立以设备管理部部长为主任的推进办公室，全面负责TPM在公司的推动实施工作。
    2） 各部门成立以部门长为组长的TPM活动推进小组，各小组需要设置专职联络员负责本部小组工作以及与公司TPM小组的沟通。
    3） 成立TPM活动小组，组员可以包括班组操作人员、工艺维修人员、其它职能部门相关人员等。人数以8-15人为最佳，具体负责TPM的现场开展活动。小组应有自己的名称、口号以及活动看板。