5s管理培训与现场改善

　　何为现场

　　1、现场包含“现”与“场”两个因素。

　　2、“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。

　　3、“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。

　　4、“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。

　　5、对于制造型企业来说，现场就是生产车间。

　　走进现场

　　1、现场的“三忙”现象：

　　忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。(瞎忙)

　　盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。

　　迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。

　　2.现场最关注的是产量：

　　分析现状→→找出瓶颈→→采取措施→→解决问题→→提高产量(显示能力)

　　3.现场的功能：输出产品。

　　4.现场管理的核心要素：4M1E

　　人员(Man)：数量，岗位，技能，资格等。

　　机器(Machine)：检查，验收，保养，维护，校准。

　　材料(Material)：纳期，品质，成本。

　　方法(Method)：生产流程，工艺，作业技术，操作标准。

　　环境(Environment)：5S，安全的作业环境。

　　现场管理的金科玉律

　　1.当问题(异常)发生时，要先去现场。

　　2.检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。

　　3.当场采取暂行处理措施。

　　4.发掘真正的原因并将它排除。

　　5.标准化以防止再次发生。

　　现场的日常工作

　　1.现场的质量管理

　　现场如何确保优良品质呢?避免失误的5原则：

　　a、取消此作业

　　b、不要人做

　　c、使作业容易化

　　d、检查

　　e、降低影响

　　2.现场的成本管理

　　降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用

　　a、改进质量：工作过程的质量，合理的5M

　　b、提高生产力以降低成本：不断地改善

　　c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品

　　d、缩短生产线：合理的生产线工人

　　e、减少机器停机时间

　　f、减少空间

　　g、现场对总成本降低的作用

　　3.交货期：

　　管理者的主要工作之一

　　4.现场实际作业应把握的内容

　　a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响

　　b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理

　　c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善

　　5.现场的基本方法

　　深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究

　　6.现场的注意事项

　　异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工

　　1、在实际生产现场管理中经常会出现各种问题，5S管理运作方法是精益生产控制的基础手段，因此通过确定和实施5S管理的方法，能够培养班组员工在解决生产管理问题时的自主能力，提升综合生产力。

　　2 、5S管理包括整理、整顿、清扫、清洁和素养5个方面的内容。通过整理作业现场、重塑生产秩序、改善工作环境、保持整改成效、规范员工行为5个方面的努力，实现改变员工工作态度、提高企业生产效率的目标。

　　5S管理的实施一般分为三个阶段：规范阶段、激活阶段和习惯阶段。规范阶段的任务是制定相关标准和进行宣传教育，激活阶段的任务是落实改善工作和完善制度标准，习惯阶段的任务是规范管理措施和激励全员参与。

　　3 、制造型企业开展5S管理的第一项工作是对生产现场进行整理，通过清除对生产无用的物品，腾出和活用空间，防止物料的误用、误送，塑造整洁的工作场所。整理的对象包括是在生产过程中常见的，既占据地方又阻碍生产的，滞留在现场的残余物料、待修品、返修品、报废品以及一些已无法使用的量具和机器设备等。

　　整理的方法是指清除这些对生产无用的物品，一般可以采取三个步骤：一是制定区分有用物品和无用物品的标准;二是按标准将无用物品单独堆放并贴上红牌;三是要把无用物品尽快处理掉。

　　第二项工作是对整理后留下的物品进行整顿，通过营造整齐的工作场所，让所有的东西都能够分门别类、物归其所，使现场一目了然。整顿的重点是把物品放在应该放的位置上，便于识别、取用和复位。

　　整顿的基点包括是生产场所、方法和标志。首先，要划定场所位置，明确生产区、检查区、通道和物品区;其次，要根据便利性对设备、配件、工位进行排列;最后，要对各区域和存放物进行标示处理。总结来说就是定点、定容、定量，放在什么地方、用什么容器、存放多少都要有明确规定。

　　第三项工作是对整顿后的生产场所进行清扫，通过清扫工作能够稳定品质、减少工业伤害。其关键在于制度化和责任化，要有明确的制度和清晰的责任。清扫工作的特点包括第一，自己使用的物品自己清扫;第二，对设备的清扫着眼于维护和保养;第三，清扫是为了改善，发现问题要及时解决。

　　清扫的范围包括生产车间、设备、料库和周边环境。以设备清扫为例，包括设备本身及其附属设施、容易发生跑冒滴漏的部位、重要的内部结构、注油口位置、旋转和连接部位、操作部分等。除了例行清扫外，还要注意污染源的检查，做好预防和隔离措施。

　　4 、第四项工作是在整理、整顿、清扫的基础上进行清洁，通过清洁工作能够保持前三项工作的成果，维持整洁的状况。清洁工作的重点是规范化和持久性，既要建立统一标准，更要持之以恒。

　　对于执行清洁的方法包括就是定责、检查、考核。首先，要确定责任者，明确责任范围和目标。其次，要实行多重检查，点检查检并行，点检是一种自检形式，作业人员根据点检表的要求认真执行并逐一检查，并由生产主管不定期核查确认;查检则由专职人员进行，主要是发现和解决清洁工作的问题。最后，要对清洁效果进行考核，并按规定进行奖惩。

　　第五项工作是进行素养教育和活动。通过素养教育能够使员工养成自觉整理、整顿、清扫、清洁的良好习惯，不存放无用的物品、按规定取放物品、定期进行清扫、保持清洁环境。执行素养教育的要求是遵守和改进，所有员工都要认真遵守规章制度，没有例外;要在执行过程中发现问题并进行改进，不断提升。

　　进行素养教育的方法主要包括三个方面：一是制定相关规章制度和礼仪守则，规范员工的言行;二是进行定向培训，帮助员工尽快融入工作;三是营造相应氛围，通过定期检查和考核，创造积极向上的工作环境，增强员工的团队意识，形成按规定行事的良好风尚。

　　对于生产管理基础较差的企业而言，5S管理是一剂良药。只要认真进行5S管理，企业生产的“脏、乱、差”状况肯定会得到改善。实行5S管理，可以给企业带来很多良好的效应。从大的方面概括，整齐有序的生产布局可以增加产能，合理放置的必需物品可以降低成本，规范严谨的生产流程可以稳定品质，一目了然的作业现场可以保证生产安全，积极向上的工作氛围可以提升士气。