厂房布局和精益物流

日期:2021-07-23 15:51 /人气: / 来源:精益生产管理顾问

广东华智天诚管理顾问有限公司是专注中国企业综合管理改善提升的的落地式咨询公司,由数十名来自中外资企业高管组成,专注于提供 "企业降本增效、订单交付改善、库存优化、生产效率提升、 5S管理/6S管理、TPM设备管理、精益工厂布局、专业目视化、精益供应链、五星班组、管理变革等综合性问题订制解决方案并负责落地实施。

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物流布局决定生产模式,生产模式决定制造成本,制造成本影响市场竞争力,您公司是否遇到以下一条或多条类似的问题,如果有其中一条,说明制造成本很高,要做物流布局优化了:

1、由于在公司层面没有形成合理的物流布局规划策略和导向,导致物流布局分散落后,没有形成有效的实物一个流每个作业区域的成为孤岛,物流流向混乱、交叉、迂回,管理难度大;自制件物料多点作业,自制物料的监控难度大,导致物料长时间在车间形成停滞;导致产品在生产中间积压严重。
2、车间生产线布局分散导致物流管理无法形成标准化的管理模式,因此不知道物流管理的好与坏,缺少共同的方向和目标;导致作业过程无法有效监控,对于资源的使用效率也就无从考核
3、 分散的物流管理模式极大的影响了库存的监控和物料的配套性,步入“高库存条件下的低产能”的尴尬境地;
4、 车间物流布局分散导致过多的产品堆积、搬运,管理难度大,厂内物流无法有效监控,场地利用率很低;
5、 车间周转器具的单一,没有按物料的特性及生产节拍设计周转器具,造成物料周转困难;
6、车间物料大,搬运工具采用叉车作业,小批量搬运回程的空驶,导致叉车利用率极低,浪费严重;
7、 仓库布局有管理,但区域划分混乱,原材料与成品没有隔离,造成仓库管理难度增加,无法实现物流作业规模效应;
8、 仓库区域资源分配不均,场地资源浪费。


我们厂房布局和精益物流改善从整体工厂布局规划设计、水电气布局设计、精益物流规划与改善、标准精益单元线建设, 构建一个布局合理、周期最优、效率最高、 成本最低的精益工厂。

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工艺物流布局收益:

1、 按照精益生产“一笔画物流“原则,缩短物流周期;
2、 减少中间在制品库存;
3、 缩短制造周期;
4、 使生产变得简单;
5、 品质问题能及时发现,减少批量品质事故产生;
6、 使生产浪费显现化,问题暴露显现化,及时改善。
案例:

A钣金厂布局不合理,制程断点12个,物流距离856米

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B制冷设备零部件有限公司市场需求提升50%,现有产能无法满足,而且现有厂房布局存在物流路线过长,较多转折、迂回等问题,各工序间的在制品非常多。

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作者:管理顾问


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