如何做好精益生产？

   精益生产（Lean Production）又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。

越来越多的企业开始推行精益生产，但是也有很多企业对精益生产了解甚少或者简单的推行几项活动，那么，精益生产主要做哪些任务呢？下面就由华智天诚管理顾问分享几点精益生产主要做的几点任务。

一、精益意识：

本项目就是提高公司全体员工的精益生产意识，可以通过培训、宣传栏宣传、微信群、会议、标语、知识竞赛等进行宣传。

二、6S管理：

就是对生产现场、办公区域等进行6S管理，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。

备注：可以先从2S开始，即：整理、整顿，当2S做好后，再继续向下推展

三、浪费改善：

在生产现场，往往存在许多的浪费，具体包括“搬运的浪费、不良品浪费、动作的浪费，库存的浪费、加工的浪费、等待的浪费、过量生产的浪费”。

备注：可以用一个口诀记忆“（小龙女）搬不动（大石头），在家等过（儿）”。

对于生产现场的浪费，需要引导员工进行识别并逐步改善。

四、提案改善：

就是引导员工对身边的问题进行主动发现并以提案的形式进行提报和改善，在改善后员工将获得实物奖品。

五、QCC活动：

QCC活动就是品管圈活动，是通过一个小组的方式进行问题的发现、分析与改善。

六、OPL分享：

OPL又称为one point lesson一点课程，就是由员工对自己的经验、妙招、诀窍等总结为一点课程，并向大家进行分享。

七、设备管理：

就是对企业中的设备进行点检、润滑、保养等管理。

以上为精益生产基本的任务，供大家参考，其他任务还包括：标准作业、价值流、后拉式生产、自动化等。