疫情后的中小企业如何实施精益生产？

新冠病毒肺炎的在中国已经完全控制住，重灾区的武汉都全面解禁了，但放眼全世界欧盟、美国及全世界已经全面蔓延，美国确诊病例已经达到了12万多，其后就是意大利、西班牙，国内虽然全面复工，但很多行业产业链各个环节没有完全恢复。因为全球疫情的影响，第一季度出口断崖式下跌。很多制造型企业，订单严重下降，上下游供应链没有恢复，众多企业生产没有走上正轨。中小企业生存举步为艰。国家统计局统计，第一季度广东倒闭的企业有1万多家，很多企业都在生死线上濒临挣扎。

中小企业如何在当前的恶劣的市场环境中杀出重围呢？只有一条路可走，那就是开源节流。如何开源？如何节流？精益生产告诉我们了答案。精益生产的目标就是帮助企业降低内耗，提高效益，快速的创造价值。

怎么做？怎么做才能有效实施，很多制造型企业推行精益生产，要么半路夭折，要么执行下去没有效果，或者效果甚微，如何能有效落地？华智天诚管理顾问总结出一套完全适合中小微企业的精益生产推行方法。具体从以下方面实施：

第一，对标行业标杆企业，进行精益诊断，找到了管理中存在的问题点和差距，制订出结合实际的推行目标，不要好高骛远，立足现实条件，分步骤分阶段的实施目标，一个阶段一个目标，不要想事事完美，集中优势资源对单个目标，聚焦爆破，作好打持久战的准备；

第二确定样板车间和样板区域。这一点非常关键，因为中小企业各方面资源不够扎实，特别是人力资源匮乏，不要全面铺开，全面改善，这样见效慢，时间久了没有效果大家找不到信心。还有风险的因素，因为全面铺开，如果失败，对企业打击也非常大，影响公司高层的支持力度。从一个点一个面一个车间开始建立标杆，有参照物，有标准可依，便于企业人员有效复制。

第三，对基层人员进行职业化训练，从两方面，一个是精益管理思想，一个精益管理技能，一个是道，一个是术，道和术相结合。精益有效实施关键靠基层，特别是班组长和员工，关键靠他们去执行。很多企业引进咨询公司辅导精益生产，当时有效果，咨询公司撤走后，马上打回原形，究其原因，主要是没有培养基层人员的精益的职业化水平，思想和技能都没有提高。

第四，“发动人民战争”，管理不是高大上的行为，是基层人员的日常重复的必须工作一部分，在长期的生产实践中，员工和基层人员对本岗位本工序工艺技术细节了解比任何管理层都熟悉，精益生产本来就是一个个小改善去实现大的改善，改善过程中，不是管理层和咨询师在办公室闭门造车，而是要在现场把基层人员的智慧汇集在一起，把每个人员主动性和积极性充分调动起来，把管理理论和实践充分相结合，释放更大的改善动能。

第五，过程中反复稽核检查。精益生产推行是按照计划实施的，每一个推行的时间段，都要总结检查，对照计划，对照目标，看推行进度和实施任务有否按计划每个点去落实，没有达标的要分析原因，找到对策，从人机料法环各方面纠正偏差，找到解决问题的方法和措施，从而达成目标。

第六，精益生产推行过程，是一个个改善的过程，是一个个解决管理问题的过程，在精益改善过程中，咨询师和基层人员解决问题的措施和方案，不能停留在口头，也不能不总结，而要形成文字，形成标准化的文件，这些文件有利于长期固化，可以作为后续员工的培训教材，下次再出现此问题时，参照文件直接运用，让精益智慧永续保存。