工厂企业如何进行精益成本管理？

   精益管理，源于精益生产，是由日本丰田汽车公司发明并成功应用于生产实践。精益管理中的“精”体现在质量上，追求“尽善尽美”；“益”体现在成本上，表示少投入，少消耗资源，多产生效益。精益管理的核心就是要以最小的投入，取得最大的产出，并用最快的速度设计生产出来，以最低的成本，合理的价格，以明显的竞争优势，全面、灵活、优质、高效的为用户提供满意的服务，把最终成果落实到效益上。

  成本精益管理，是将精益管理和成本管理的思想相结合，在对企业价值链成本分析的基础上，以客户价值增加为导向，实现整个供应链成本最小的一种成本管理模式。它突破了单纯的以利润为导向的成本管理模式，为成本管理开创了崭新的思维空间。

  企业成本管理是保障企业精益效益，促进企业可持续发展的必要步骤，在对企业的成本分配有一个清晰的了解的基础上，制定正确的成本管控决策，在具体运营中实施，可以维护企业可持续发展的竞争优势。加强成本管理更有效地降低成本，在企业经营战略中已处于极其重要的核心地位，它从根本上决定着企业竞争力的强弱。那么，企业如何实施精益生产成本管理呢？

  精益模式下的成本管理，精髓就在于追求最小供应链成本。它以客户价值增值为导向，融精益模式下的采购、设计、生产、物流和服务为一体。精益模式下的成本=售价-利润，售价决定成本，一般是通过降低成本来确保利润。比如处于行业内领先地位的耐克公司，营销和设计是其专长，而对于没有竞争力的制造业务，则采取外包策略，这样可使供应链成本最小化。企业不断消除不能为客户增值的部分，可最大限度地满足客户特殊化、多样化的需求。

  精益模式下的成本管理，首要的是产品开发阶段，是成本控制的重点。有统计分析显示，产品的开发设计阶段决定了产品成本的80％。在成本的结构上，开发费用只占整个产品成本的5％。精益模式提倡使用好成本中5％的开发费用，控制住80％的成本；第二是运用建设性方法进行成本抑减。比如在策划、作业管理、服务管理等各层次，通过与技术、人力资源和管理策略的融合，消除浪费、挖掘潜力、提高工作效率等；第三是对传统成本管理中的计划、控制、核算和分析等做持续改进。

  企业在管理工作中，重心应将成本控制转向成本预测。大力推进现场成本基础管理建设及全员成本意识的培训提高。例如通信设备制造行业的华为公司，就结合精益生产的思想，综合应用流拉式、成组混流、单元式作业等生产模式，逐步建立符合自身特点的精益制造系统，来满足小品种、多批量的订单需求，也实现了精益模式下的成本优化，构建了自己的成本竞争优势。

  低成本成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。精益模式下的成本管理，贯彻精益思想，持续改善理念，从产品全生命周期的角度出发，以客户需求为导向，以价值增值为标准衡量各项活动，在事前、事中和事后都进行控制，实施全员成本管理，从而深层次控制成本。