如何有效推行6S管理来提高现场管理水平 

  6S管理在我国企业中应用越来越广泛，6S管理在对企业的生产环境中有着重要的意义。一个良好的工作环境可以降低企业的生产浪费，还可以提升企业的生产效率。由于很多企业对6S管理理解不是很深刻，导致企业推行6S管理效果不好。6S管理看起来很简单，但是在企业中推行并不是非常容易的事情。如果不能全方位整体控制，按计划、有步骤，充分使用红牌、目视、日常确认、考评等手段，6S管理的推行将十分困难，

许多自称推行过一两年6s的企业，发现不是把6s理解为“干净卫生、摆放整齐”，就是在做“伪6s”。首先，中国许多企业已经抓“干净卫生、摆放整齐”数十年了，结果仍然是现场管理水平低下。如果把现场管理理解为“干净卫生、摆放整齐”的话，再抓数十年都无法真正提升现场管理水平、提高员工的职业素养。
　在工作中，我们离6S的要求还有很大差距。例如整顿，我们目前办公室环境变得舒适了，但各种物品摆放、分类工作仍有很多方面要改善。这是日日做，天天做的事情。生产场所还有些杂物乱堆乱放的现象也必须得到解决。同样在岗位上要变得无垃圾、无尘灰、干净整洁，将设备、工具保养得锃亮完好，摆放的干净整洁，并把这些工作制度化、标准化的管理工作还必须更进一步加强。通过学习教育，我们应该严格按照公司推行6S管理推进重点要求来改正自己的工作作风和工作态度，要深刻理解6S六个要素的含义、作用，以及在工作中的要领，使6S管理在公司得到严格的执行。
　通过6S管理与实施，不仅能使企业员工的士气得到激励，传播企业良好的社会形象和企业形象；还可以提升员工的归属感，在干净、整洁的环境中工作，员工的生理与心理情感得到满足，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“机坪是公园，车间就是家”的感情。
　6S管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，我们要在工作上推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。没有最好，只有更好，使落后的经常接触到先进的，不太注意的时时看到注意的，不太坚持的看到永远坚持的，形成良好的心理督促氛围。不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。在抓好6S活动工作中，我们还必须提高公司员工的整体素质和业务水平，并健全各项管理制度，并得以坚持以制度管理，这样就可以为6S活动的推行提高基础，　　

  目前，虽然我们的现场管理还存在很多问题，但是我们坚信方法总比问题多。相信只要我们肯动脑思考，肯下苦功夫，没有什么事可以难得倒我们的。我们一定要克服任何困难，将“6S”现场管理工作坚持到底。
　当然，6s只是现场管理的基础工程，企业根据自身企业继续推行精益生产、精细化管理、tpm全面改善等思想、体系，才能真正长期地维持6s成果，尤其是深化以及充分品味6s的功效。