6S目视化，6S管理之十大基本认知

6S目视化是通过视觉引导和管理手段，使得6S管理更加直观、高效的一种实践方式。而关于6S管理的十大基本认知，可以归纳如下：

一、6S目视化的含义

6S目视化是将6S管理的内容和要求通过视觉化的手段进行展示和管理，使得员工能够一目了然地了解工作场所的状态和要求，从而更加高效、准确地执行6S管理。

二、6S管理的十大基本认知

1. 起源与发展：

   • 5S管理起源于日本，是日本经济腾飞的两大工业法宝之一。

   • 6S是在5S基础上增加了安全项目，是中国企业结合本土实践提出的，并逐渐形成了适合中国企业的6S管理体系。

2. 6S的定义与要素：

   • 6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面。

   • 各个要素之间存在内在的逻辑关系，需要依次进行，不能随意颠倒。

3. 6S管理的核心：

   • 提高工作效率、降低成本、提升产品质量、培养员工良好习惯、创造一个安全、整洁、高效的工作环境。

4. 6S管理的实施基础：

   • 精益6S管理是企业管理的基础，是现场管理的基石，直接影响着企业的经营收入和利润。

5. 三现主义：

   • 精益6S管理让企业人员养成三现主义的好习惯，即一切从现场出发，当问题发生时，管理者要及时到“现场”去，亲眼确认“现物”，认真分析“现实”，并据此提出符合实际的解决办法。

6. 三全管理：

   • 精益6S管理是三全管理（全员参与、全过程控制、全面质量）的基础，是企业实现管理零盲点的基本法宝。

7. 实施步骤与策略：

   • 企业引进精益6S管理项目时，应先做样板打造，再做精益6S管理项目启动会。

   • 推行6S管理需要遵循一定的步骤和策略，如突出重点、各个击破，采用出巡、蟑螂搜寻法等多种工具和方法。

8. 领导作用：

   • 精益6S管理是一把手工程，如果做不好，总经理是首要责任人。

   • 企业做精益6S管理需要坚持常态化，员工遵守规则的好习惯才能自然养成。

9. 应用范围：

   • 6S管理不仅在制造企业得到广泛应用，还在医院、银行、学校、餐饮、物业、建筑业等行业得到积极应用。

   • 6S管理在制造业和服务业均已得到应用，甚至有些家庭也引进了6S管理。

10. 企业形象的代表：

    • 6S管理是企业的“代言人”和“晴雨表”，通过打造“6S”这张名片，可以为企业创造更多的客户合作机会。

三、6S目视化的实践应用

在6S目视化的实践中，可以通过以下方式来实现：

1. 颜色管理：使用不同的颜色来标识不同的物品或区域，如使用红色标识废品区，使用绿色标识合格品区等。

2. 划线定位：在工作场所内划线定位，明确物品的摆放位置和区域，如通道线、斑马线、止步线等。

3. 标识管理：通过标识牌、标签等方式，明确物品的名称、数量、规格等信息，方便员工识别和取用。

4. 看板管理：设置看板来展示6S管理的相关内容和要求，如工作进度、质量标准、安全提示等，让员工能够一目了然地了解工作场所的状态和要求。

综上所述，6S目视化是6S管理的重要组成部分，通过视觉化的手段使得6S管理更加直观、高效。同时，对6S管理的十大基本认知的深入理解和实践应用，将有助于企业提升管理水平、提高工作效率和产品质量，为企业创造更多的价值。