不要把6S管理做成了大扫除，做好现场6S管理的12字要诀

   6S管理，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY），是一种起源于日本的企业管理方法，旨在通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升企业的整体管理水平。然而，很多人在实施6S管理时容易将其误解为简单的大扫除，忽略了其背后的管理精髓。为了做好现场6S管理，可以遵循以下12字要诀：

1. 抓管理

• 核心意义：将6S管理视为一种精细化的管理手段，而非单纯的环境整理。

• 实施要点：

  • 明确6S管理的目标和意义，将其纳入企业的日常管理体系中。

  • 建立专门的6S管理团队或委员会，负责推动和监督6S管理的实施。

  • 制定详细的6S管理计划和标准，确保各项管理工作有章可循。

2. 定标准

• 核心意义：制定明确的6S管理标准，确保各项工作按照统一的标准进行。

• 实施要点：

  • 根据企业的实际情况和需要，制定适合自身的6S管理标准。

  • 标准应涵盖整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全等各个方面。

  • 确保标准具有可操作性和可衡量性，便于员工理解和执行。

3. 建机制

• 核心意义：建立有效的6S管理机制，保障管理工作的持续性和有效性。

• 实施要点：

  • 制定6S管理的奖惩制度，激励员工积极参与6S管理工作。

  • 建立定期的6S管理检查和评估机制，及时发现问题并进行整改。

  • 加强员工培训和教育，提高员工的6S管理意识和能力。

4. 勤检查

• 核心意义：通过勤检查来确保6S管理的各项标准和要求得到有效执行。

• 实施要点：

  • 建立多层次的检查体系，包括日常巡查、定期检查和专项检查等。

  • 检查应全面覆盖生产现场的各个区域和环节。

  • 对检查结果进行记录和分析，及时制定改进措施并跟踪落实情况。

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  综上所述，做好现场6S管理的12字要诀是“抓管理、定标准、建机制、勤检查”。这些要诀相互关联、相互促进，共同构成了6S管理的完整体系。通过遵循这些要诀，企业可以有效地提升现场管理水平，营造干净、有序、安全、高效的工作环境，为企业的持续发展和竞争力提升奠定坚实的基础。