行业：工业空调行业

项目：QCC

辅导方式：驻厂咨询+保姆式管理+方案落地+升级巩固+跟进服务

【客户背景】：

     广东XXX环境系统股份有限公司位于珠江三角洲的中心地带顺德，厂区占地面积15万多平方米，注册资金18000万元人民币。公司成立于2000年，是一家以空调制冷、环境治理、能源利用为方向，集研发设计、生产制造、营销服务、工程安装、运营维护于一体的现代化企业。公司致力于为工业工艺产研环境、专业特种应用环境、高端公建室内环境提供人工智能环境调控的整体解决方案，是目前国内专用性空调领域规模较大、技术先进、产品齐全的先进企业。   

【项目背景】：

公司高起点、高定位、高投入全面布局了ICT行业、轨道交通行业、化工环保VOC回收、核电行业、军工国防、航空航天等战略新兴行业，相继成立ICT事业部、环保事业部、核电事业部、轨道交通事业部等，开发出细分行业先进产品，细分市场业绩突飞猛进。公司质量管理体系基本完善，品质部门人员配置齐全，近来客户要求一直在不断提高，质量要求越来越严，外部市场的变化的对公司质量控制也是一大挑战，所以在公司领导要求下，全面导入QCC活动。建立全员全面质量系统，提高各个层级人员品质控制，和分析问题解决问题的能力。

（一）准备阶段

1.组织建立

针对公司现场管理存在的问题，在公司林××总裁的要求下，通过管理顾问曾××老师的指导，公司高层于2014年4月经过了两次会议探讨决定，在公司建立“QCC品管圈活动推行管理委员会”，由副总裁顾××出任QCC品管圈活动推行委员会圈长,由行政部企业文化专员张×出任宣传员，由品质管理部经理安×出任辅导员，曾××老师出任顾问及技术指导。根据现场管理出现的问题，分别成立五个小组，由PU制造部、超纤制造部、品质管理部、生产计划部、研发技术部五位部门经理分别出任品管圈组长职务，从而确定了如下组织架构：

图1：QCC品管圈活动推行委员会组织架构图

2.职责分工

圈长：组织QCC品管圈各小组的培训及培训指导，领导各小组完成活动步骤，建立圈员协作、全员参与、全员发言、全员分担的体制，建立全体圈员的良好人际关系。

顾问/技术指导：指导QCC品管圈开展，圈员有关固有技术、改善方法、统计方法的指导等。

宣传员：负责宣传组内工作，对活动中的问题进行反馈，协助圈长会议,推行委员会等活动。

组长：负责主导QCC品管圈小组改善主题的选择，组织召开、总结圈会，制定工作计划，调动圈组员成员的积极性，保证目标的达成。

组员：主动参加圈会，积极地参与活动，在圈会时主动发言，协助组长建立活跃的开会气氛；能够热心地分担进行所分配的实施项目，通过实施改善措施，消灭不良，保证质量，通过日常的改善活动,提高生产力,维持及改善品质。

3.制定推行方案及激励制度

推行委员会通过多次会议讨论并最终确定了QCC品管圈活动推行实施的方法，以及实施成果的评价与激励的准则，分别建立了《QCC品管圈活动推行管理程序》（AA-CP-ZB-08/A1）、《QCC品管圈成果激励管理规定》（AA-MP-ZB-12/A1），文件根据QCC品管圈推行实施程序的步骤，细化了推行活动的开展方法，以及相应的成果奖励政策，这样有助于整体推行活动开展，和提高员工科学总结成果的能力，激励员工士气，满足其自我实现的需要。通过宣传与推广,吸引更多员工参加到活动来。

4.制定行动工作计划

各圈组组长，组织活动成员认真检讨制定的对策方案,作好具体实施前各项准备工作,根据对策制定相应的实施计划,确定各项目负责人和跟进人,以及项目完成标准和完成时间。

（二）实施阶段

五月初，推行委员会通过启动仪式，宣布项目推行正式启动，在公司内部掀起了一场品质改善热潮，继而推动了一系列的改善。

（1）TPU成品合格率低项目改善

通过第1圈小组（能达小组）利用头脑风暴、鱼骨图、柏拉图等工具分析，TUP成品合格率偏低的主要原因是方法和材料的问题，有以下体现：

1.折皱、垫伤；原因如下：

a.贴合接导布时，未接平整；

b.烘干烘箱温度过高导致收缩，产品提前剥离；

c.收卷剥离后打卷未打好及打卷未拉平。

2干法成品刮线；原因如下：

a.因TPU产品目前基本都是小订单，检纸班排纸时基本都是使用旧纸；

b.浆料过滤时，未过滤干净。

3浆料浮色；原因如下：

a.因树脂的展色性不好造成浆料浮色；

b.浆料调好后放置过久，未及时生产。

异常原因1（折皱、垫伤异常）的改善对策： 

1.修订《贴合作业指导书》，要求在接TUP接导布时，必须放下气动压辊，利用美工刀，从台面中间的玻璃合缝进行划割，并在抬棍前用缝纫机进行缝合，保证平整无偏移； 

2.修订后的作业指导书必须对岗位人员进行培训，异常改善期间，班长必须将改善措施列入日常检查工作日程中去；

3.从6月5日起，TPU产品全部安排到干法1#线生产，烘干温度全部设置为80℃，防止产品提前剥离及收缩，现场PQC及班长做好巡检记录；

4.生产时，收卷、贴合必须双人在岗操作，且收卷打卷时必须使用专用铁芯管，防止卷皱及垫伤；

5.中检检验必须单对单的分卷，且头尾均要接导布，同时按照第一点进行接导布的要求进行操作，防止错位导致折皱。

异常原因2（干法成品刮线异常）的改善对策：  

1.业务发函到各客户，要求数量低于2码的材料，需要累计到5码以上才能下单生产（半幅样品除外）；

2.立项新申购一批专用离型纸，用于TPU订单，业务员发函客户，季度订单量少于100码的专用纹路，离型纸成本费用需要客户承担；

3.旧纸不再用与TUP产品订单；

4.配料房在过滤底料时，使用140目的过滤网进行过滤，过滤面料时，使用200目的过滤网替代以前150目的过滤网，执行日期，以研发部更改函通知为准。

异常原因3（树脂浮色异常）的改善对策： 

1.研发技术部提供原材料树脂浮色的测试方法和要求，品质管理部修订《原材料检验标准》，并提供给采购部；采购部将标准传发到原材料供应商进行确认和改善。从6月15日起，品质管理部在原材料树脂来料检测时，增加树脂浮色的检测项目，该项目检测合格才能入库使用；

2.半品检验合格并确认可使用后，立即入库，生管根据库存数量才能排单；

3.配料房接到生管的排单信息后，才开始安排配料，以防止浆料配置好后放置时间过久（4h内需生产）出现吸水现象；

4.所有TPU订单生产时，生产课长必须到场跟踪，一旦出现异常，马上处理。

（2）湿法半品P1、Z8系列耐水解性能差改善方案的实施

通过第3圈小组（品质攻关圈）利用头脑风暴、鱼骨图、柏拉图等工具分析，分析出湿法半品P1、Z8系列耐水解性能差的主要原因是标准不完善和人员执行不到位的问题，有以下体现：

1.添加泼水剂没有标准，按经验添加，执行比较随意；

2.班长未进行监督，报表未审核。

异常原因1（添加泼水剂）的改善对策： 

1.研发部针对高密度的产品，重新打样确认，明确标准单位质量内泼水剂的添加份量，并更新到工艺文件BOM表中去，经文管中心受控，重新下发到各部门；

2.计划部工艺开单员在下料时，依据订单量，在系统中做MRP运算，计算出泼水剂的添加量，并加到《产品工艺配料单》上，经主管审核后，再交到配料房；

3.配料员依据计划部下达的《产品工艺配料单》中的实际的添加量进行添加，并将添加量记录在《产品配料日报表》中；

4.配料房对课室人员进行培训，无标准的一定要及时反馈，不能按经验进行添加，如果出现未按照要求执行的，将按照《职工奖惩管理制度》规定进行处罚。

异常原因2（班长未进行监督，报表未审核）的改善对策： 

1.配料员根据《产品工艺配料单》配料，在称重泼水剂时，配料班长必须在旁边监督确认，并在《产品配料日报表》确认栏中打“√”；（见图二），并签字确认；

2.配完料，将黄联附在《湿法配料跟踪表》上，交由课长；

3.课长每天进行审核《产品配料日报表》时，必须签字并注明时间；

4.副经理在放料前，不定期对《湿法配料跟踪表》进行抽查核实，发现未按照要求执行的，将予以处罚。

（三）成果发布与标准化阶段

截止到2014年12月31日，QCC品管圈改善活动五个圈小组，总共提交了82份改善提案，涉及范围有生产流程优化31项，技术改进12项，质量改进28项，交期改善9项，行政服务改善2项，实施情况如下：

 图2，QCC改善提案提交实施占比对比图

例：TPU成品合格率低改善前后对比

1.改善前

2013.3-2013.12，TPU成品总受检量4831Y，A级品3879Y，合格率80.3%；

2014.1-2014.6，TPU成品总受检量8076Y，A级品6560.5Y，合格率81.2%；

2013年3月至2014年6月，共生产TPU成品12907Y，总合格率仅为80.9%。

前5项异常类型为折皱、刮线、浮色、垫伤、料印，异常数量占总异常数量的56.8% 。

2.改善后（改善目标为品质合格率≥90%）

2014年8月5日-2014年11月30日，TPU成品总受检量为9255Y，A级品数量为8398Y，合格率为90.74%。

图3，TPU产品改善前后合格率对比柱形图

经过财务部核算，8月至11月期间，合格率提升了9.84%，相比改善前，节约910码产品，按照现在TPU=115/Y的成本计算，节约成本约104650元。

四、AA公司推行QCC品管圈活动中遇到的问题 

其实在国内的许多行业的企业中，有的很早就开始导入推行QCC品管圈了，但是能够把QCC品管圈推行成功，并持续进行的企业寥寥无几，很少见其成，多数都是雷大雨小，甚至有些企业半途而废。以下是在这次研究过程中,结合AA公司的推行经验,总结出国内中小型企业在导入过程中应注意的问题。

（一）激励制度要配套，要让员工看到改善带来的甜头

企业在推行QCC品管圈活动的时候，要建立适宜的激励制度，必须要让小组成员能够有所回报，不然很难将员工的积极性调动起来,从而在推行过程中,敷衍了事，其决策也就是少数人的决策,在推行过程中措施也就难以实施,更不用说达到预期之目的了。当小组成员通过完成改善目标，能够得到应有的报酬，比如：物质激励,包括提高工资,福利和奖金等。钱比任何物质都来的实在。如果不能将个人理想与目标和企业理想目标结合起来，那么将对活动小组的积极性效果都会带来严重的影响。 

（二） 目标设置要合理

很多公司在导入活动时，目标未定明确,常常定一些模糊概念，甚至有些企业在推行时，定出的目标都无法让领导和员工认可，只是听别的公司在推行,效果不错,跟风推行。这样的话,只不过在浪费时间和资源,很容易夭折。

（三） 改善是为了节约成本

活动改善要以节约为主，提出的对策尽量不要花钱，企业一般推行的目的就是要整合现有资源，降低成本，提升效率。这就要求相关人员多动脑筋，开发潜力，进而找出切实可行的最佳解决方案。

（四）不是老资辈的说了就算，多听大家的意见

在小组选题确定后，通常在圈组会议中，会利用头脑风暴来寻找解决问题的原因或者对策，但总是会有一些资历比较久的组员经常提出否定或以此为中心，不利于活动的开展。正确的方法是，多听意见，互相交换知识和经验,结合众人的智慧，才能解决现场的问题。

五、推行总结与结论

从2014年4月份的项目启动到2014年12月份为阶段节点的这段时间里，通过推行QCC品管圈，AA公司改善了不少工作现场之前一直未能解决的难题，特别需要说明的是，活动还改善了本公司新开发项目TPU产品合格率低，一直难以提升的难题。通过成果对比，进一步说明了推行QCC品管圈活动的可行性和必要性。本公司将继续保持现有水平不变的基础上，继续深入推进QCC品管圈活动，并逐步做到全员参与。

通过此次在公司现场管理中应用推行QCC品管圈活动,使我们得出以下结论：

（一）现场管理是企业管理活动重要的一节，是企业成本流失的主要环节，QCC品管圈活动，作为企业降低成本的有效手段,是现场管理中应用最为普遍的改善方法,也是最经济又实效的现场管理改善工具，应该予以大力推行。 

（二）在现场管理中开展的推行活动，使全公司上下人员素质得以较高的提升，调动了员工的积极性和创新能力，发挥出了员工的潜能，提升了公司全体人员的团队协作能力，创造了充满生气和活力的工作环境，改善和提高了企业的整体素质。使得大部份成员实现了个人的自我价值,增强了公司凝聚力,建立了良好的企业文化,现场管理水平有了质的变化。

（三） 任何好的工作都需要有与之配套的管理制度和相应的激励措施，这样才能有效推行下去，如果没有这些管理制度和相应的激励措施来监督和引导，活动的效果也就会受限，极有可能犯下国内许多企业推行的通病“三分钟热度，七分钟的冷漠”，丧失了持久的动力,以失败而告终。这也是本次推行活动中所取得的重要经验。